发布时间：2024-04-12 14:00:35 人气：
常见的滚轮数量有3滚轮和4滚轮。 滚轮的安装形式有I型、Γ型、S型、L型等。 (2)滚轮工作面直径和长度滚轮工作面直径和长度参照图4-12中的D和L值，单位为mm。 它是标注压延机型号的重要数据，是表示压延机尺寸大小的特征参数。 图1：滚轮工作面的直径和长度。 从辊筒工作面的长度可以得知该压延机生产的薄膜产品的最大宽度。 一般产品的最大宽度为滚筒工作面长度的85%-90%。 表3列出了国内部分压延成型薄膜产品最大宽度的参考值。 考虑到辊筒的工作强度，为了保证压延机成型的产品横截面厚度误差的精度要求，在设计辊筒工作面直径与长度的比值时，必须首先考虑该压延机生产的产品的特殊条件。 生产软塑料制品（如薄膜）时，取L/D=2.5~3。 生产硬质塑料制品（如硬片）时，取L/D=2~2,2。 辊筒直径与长度的比值还与制造辊筒的材料有关：当辊筒材料采用合金钢或铸钢时，该比值可大些；当辊筒材料采用合金钢或铸钢时，该比值可大一些； 当材料为冷硬铸铁时，该比例应较小。 国产压延机辊筒工作面直径与长度之比见表6。 表6：国产压延机辊筒工作面直径与长度比 辊筒规格 L/mm230 630 450 1250 650 1750 700 1800 长径比 2.74 2.78 2.78 2.68 2.69 2.57 压光机上辊筒工作面直径越大，工作时间越长，辊体刚度增大，侧压力也增大。 然而，滚筒的旋转功率也会增加。 辊径的增大有利于产品质量的提高和保证薄膜的横截面厚度公差。
(3)滚筒工作面的转速。 如果滚筒的工作速度提高，产品的产量就会增加； 如果滚筒的工作速度降低，相应产品的产量也会降低。 由此可见，压延机生产的塑料制品的产量与压延辊的运转速度成正比。 为了达到压光机的设计生产能力，正常生产时压光辊的转速应较高。 但必须考虑安全生产和电机启动条件。 生产初期，压光辊的工作速度应较慢。 因为在生产初期，操作者需要有一个调整生产工艺条件的过程。 在此期间，为了保证操作人员的人身安全和设备的安全，必须减慢压路机的运行速度。 (4)辊间转速比。 根据塑料树脂的性能和工艺条件的需要，压延机上几个辊筒的转速应有一定的速度差异。 各辊速度的变化、辊之间的速差以及温度的调节应根据塑料制品的变化而变化。 数辊之间的速度差调节范围一般在1～1.5之间。 生产厚片材时，由于生产用料量较大，为了达到原料的充分塑化和较好的混炼质量，压延辊的工作速度一般较慢。 当速度低于25m/min时，辊间速度差较大，可达1.2以上； 生产更薄的软膜时，原料的塑化质量不再是问题，辊间速度差可大于40m/min。 中速生产，当原料不再需要有较大的剪切作用时，辊之间的速比（即速差）应较小，一般在1.1以下。
(5)压延机设备说明书中应给出的技术参数如下，以SY-4Г-1730塑料四辊压延机为例。 压延机型号说明： 辊筒工作面直径为610mm。 滚筒工作面线速度为0~54.758m/min。 辊间速比调整范围为辊II：辊II：辊编号：辊编号=1.000：1.275：1.388：1.461。 滚筒工作表面最高温度为190℃。 轧制产品的最小厚度为0.10mm。 轧制产品的最大宽度为。 产品厚度偏差0.02mm。 主电机数量及功率：4台电机，Ⅰ、Ⅲ辊功率75kW，Ⅱ、Ⅲ辊功率100kW。 辊距调节速度υmin=0.37mm/min，υmax=1.5mm/min。 ? 滚轮距离调整行程，编号滚轮为50mm，编号滚轮为30mm。 ?轴交叉调整速度υ=2.5mm/min ?轴交叉最大值为0.5mm。 ?减速箱传动比为1：40.247？ 辊距调节电机功率为1.5kW/0.75kW，1500r/min。 ?十字轴调节电机功率0.75kW，转速1500r/min。
