轮胎制造专家分享：压延设备技术改进经验，提升轮胎品质

本人身为资深轮胎制造专家，熟稔压延设备对于确保轮胎品质之重要性。随着创新材料应用不断扩大，对于压延设备的需求持续增长。然而，大部分轮胎企业仍依赖老旧设备，造成产品质量下滑，经济利益受损。今天，我愿意分享我们工厂在压延设备技术改进方面的经验和见解。

老旧设备的困境

我司压延设备老化问题长期存在，此类设备需在低温和小张力环境下运行，导致生产出来的帘布质量不佳。为此，我们不得不面对大量不合格产品被强制销毁的现实，内心充满悲痛和焦虑。我们深知，如果问题得不到妥善解决，将对企业经济效益产生严重影响，甚至危及品牌声誉。

技术改造的必要性

鉴于上述现状，我们决定对现有压制联动机制进行改良，以提升产能及效率，满足市场需求。我们深信，唯有增强张力，方能解决设备与工艺间的不协调问题。此外，为实现高质量且轻量化的尼龙轮胎，并取得卓越的经济效益，技术革新势在必行。

单环调节器的工作原理

最初的改良集中于单环调节器，其既保障所需帘、帆布的张力，又协调各工作区线速。通过深究与精细调整，确保压延生产过程中的详尽控制。

技术改造的三种方案

经深入研究分析，我司确定以下三种有效的设备改进方案。首先为整机更换，看似理想但财务投入较高；次选方案为单环风筒直径扩增，虽费用相对较低，然提效幅度有限；因此，最终实施第三项策略——强化联动设备主要应力区之张力而不改变其原有机体构造。

改造实施与效果

依照第三项策略，我方着重增强了干式压延机与冷却机间张力的精准调控。此外，我们换装了前后双侧的单环调节器，并采用了更为先进的可控硅整流技术。经过改造，我们在设定的张力、速度和温度条件下进行了细致的测试，验证了各机械部分运转状态优良，且电控系统的稳定性值得信赖。

经济效益与未来展望

通过改造技术，大幅降低帘布压延损耗率，大幅削减年度开支，提高了经济效益并强化了企业市场竞争力。展望未來，我们将继续关注尖端科技，持续精进生产流程，力求提升轮胎品质。

压延机厂家