发布时间：2024-05-15 12:21:42 人气：
压延是将橡胶材料通过专用压延设备相对旋转的辊子间隙挤压，拉伸成一定规格和形状的薄膜，或将纺织材料、金属材料表面粘合的过程，称为压延。
压延机
2、压延的工艺条件是什么？
①橡胶材料的可塑性和温度较小。 可塑性小，渗透力小，皮容易剥落。 胶带表面不光滑，收缩率大。 该橡胶可塑性高，流动性和渗透性好，收缩率小，胶与布之间的附着力高，表面光滑，但硫化胶的强伸性能不高。 因此，涂胶时应采用适当的可塑性。 天然橡胶的可塑性为0.4~0.5。
可进行压延工艺
薄膜的压延、压型和层压
以及纺织品悬挂和钢丝绳压延。
保持一定的胶温，使橡胶软化并获得一定的热塑性。 要求胶料的温度和可塑性均匀，否则容易剥皮，胶带表面出现麻点。 如果温度太高，橡胶可能会被烧焦或橡胶中可能含有焦烧物。 烧焦的橡胶颗粒。 橡胶材料的温度是通过调质得到的。 一般情况下，调质后的胶料温度应保持比压延温度低5~15℃，使胶料具有较高且稳定的热塑性，便于压延操作。
②提高辊筒温度可以增加胶料的流动性和粘度。 橡胶材料对纺织品的渗透力较大，有利于提高粘合力，压延带表面光滑。 但如果滚筒温度过高，则橡胶材料很容易损坏。 产生焦烧。 压延温度主要取决于胶料的配方。 天然橡胶胶料的最佳温度为100-105℃。 由于胶料容易粘在热辊上，所以涂胶时上、中辊的温度应高于侧辊和下辊的温度。 5~10℃； 丁苯胶胶料70℃较好，易粘冷辊。 上、中辊温度应比侧辊、下辊温度低5-10℃。 至于压延速度，速度越快，需要的温度越高； 当应用含胶量高、补强剂多、粘度大的橡胶时，要求辊温较高，反之则要求较低。 压延速度； 当粘度小时则相反。
摩擦温度主要取决于生胶的种类。 天然橡胶压延机辊温控制原则是：不覆盖中辊的方法是上辊温度>中辊温度>下辊温度； 覆盖中辊的规则为：上辊温度＞下辊温度＞中辊温度。 包胶中辊温度较低，防止胶料烧焦。
③辊速快，压延生产效率高。 纺织和橡胶材料在辊隙中停留的时间较短，表现出较大的弹性，流动性不足，胶带表面不光滑。 同时加压时间短，胶水与布粘合。 力较小。
涂胶时辊筒的线速度随胶料、产品及设备型号的特性而变化。 如果橡胶材料的可塑性大，则压延速度可以较快。 目前轮胎厂一般采用20~35m/min。 使用高级压光机的可以达到60m/min甚至更高。 工业制品工厂采用的涂胶速度范围较广，一般为20~40m/min，最高速度可达45m/min； 胶带涂胶速度为5~10m/min。
涂胶用三辊压光机的辊速比一般在（1：1.3）～（1.5：1）范围内变化。 速比越大，摩擦力越大，胶料的透气性越好，但对纺织品的损伤也越大，并可能导致胶料被烧焦，增加设备负荷。 因此，应根据不同类型的纺织品选择合适的速比。 对于质地坚实的厚帆布，可采用1：1.5：1的速比，而对于强度较低的薄而细的机织物，则应采用1：1.3：1的较高速比。 速比小。
擦胶速度应选择适当。 如果速度太快，纺织物和橡胶材料在辊子间隙中停留的时间短，受力时间短，会影响胶水与布的粘合力，特别是合成纤维。 如果速度太慢，生产效率就会低。 。 因此，在生产中，薄布的擦胶速度一般控制在5~25m/min； 厚帆布上胶速度为15~35m/min。
④压延拉力尼龙绳（线）具有热收缩的特性，所以压延涂胶时必须进行拉力涂胶。 张力值应等于或略高于线绳在热胶中的收缩值，涂胶应从线绳开始。 帘线必须保持一定的张力直至冷却，以保证帘线在压延过程中不收缩。 一般压延张力：93tex/2不小于400g/个； /2不小于600g/件； /2不小于800g/个； /2(/3)不少于1000个/件。 与低张力压延相比，采用高张力压延尼龙帘线制成的轮胎行驶里程提高约18%，翻新率提高42%。
⑤辊距：三辊压延机压延时，上、中辊之间的距离用于确定薄膜的厚度，而中、下辊之间的距离则起到粘合作用。 辊距的大小直接影响压延质量。 辊距的大小应根据胶的厚度、胶的可塑性和压延速度来调整。 中、下辊间距太小，织物不易通过或被压碎； 如果滚筒之间的距离太大，就会失去滚动效果，并且粘合层不能很好地粘附在织物上，导致粘合力低。
