发布时间：2024-05-13 10:42:26 人气：
24 8 广东化工大学． g dch em． com 第8期，2009年第36期，第1期，第1期 96 四辊压延机智能测控系统的改进 胡秋南（广州宝力轮胎有限公司，广东广州）（摘要）聚焦四辊压延机-公司子午线轮胎生产线的重要设备辊压光机测控系统滞后，应采用新的测控技术对其进行改进，以提高老设备的使用价值，稳定产品质量线材压延产品。 介绍并分析了新型智能测控系统的实用解决方案。 f关键词] 压延机； 智力; 测量与控制； PLC [中分类号] TH [文献识别码] A [文章编号] l007— 1865(2009)08— 0248．02 四历测控系统的改进胡（中国轮胎股份有限公司，5 10828） 摘要： 4 厘米测量系统的开发论文，是当今汽车行业的热点之一。轮胎生产线新、旧轮胎的价值得以体现，产能也得以稳定。新的智能测控系统的运营方案也随之推出。 da nd ana ly ze d． 中、精密橡胶设备。
在轧制产品中，有两种方法来衡量钢帘线橡胶涂层的质量。 一是钢丝与橡胶材料之间的粘合牢度。 其次是钢丝镀层厚度的均匀性。 这两项指标除了与胶料配方、钢丝表面质量、压延机性能、钢帘线生产过程中的温度、湿度因素等因素密切相关外，还与钢丝镀层的均匀性密切相关。 压延设备未配备加工产品的自动厚度测量和自动厚度控制系统，不仅影响产品质量，而且浪费加工原材料。 我公司四辊压延机是生产子午线轮胎最关键的设备之一。 这条生产线是20世纪80年代的产物，测控技术严重落后。 其明显特点是精度低、自动化程度低、故障率高，严重制约了公司的生产秩序、技术进步、产品开发和市场竞争力。 本系统改进采用新的测试和控制技术，对四辊压延机现有问题进行改进和更新，具有以下重要意义：提高设备的控制精度、加工性、可靠性、可维护性，提高设备的质量和性能橡胶制品生产过程自动化程度可以降低生产成本，大大提高企业的经济效益和市场竞争力； 以信息化带动工业化，实现企业装备现代化。 1.技术进步与创新。 在橡胶加工过程中，压延机主要用于薄膜压延（压片、压型、贴合）、纤维织物气钢丝绳挂（涂胶和涂胶）等橡胶半成品的生产。
高效率、高质量、低原材料消耗，将高分子材料加工成最终所需型材是现代压延生产的要求。 并且随着压延技术的不断提高，压延加工的橡塑制品的范围进一步扩大，产品种类日趋多元化。 压延机已成为高分子材料成型加工过程中不可缺少的关键设备之一。 橡塑行业的新发展形势对压延机提出了更新、更高的目标要求。 如今，压延机正向大型化、快速化、高精度、高自动化、整机联动作业方向发展。 目前较大的压延辊直径可达700-1200毫米； 滚筒的工作速度高达90~180m/rain，甚至可以达到300rn/min； 可生产宽度2m以上的型材薄膜，年加工能力可达t。 经过高精度压延机压延的产品厚度均匀，厚度公差可控制在10%以内。 新型压延机采用计算机自动化控制技术，实现了生产过程中产品精度和多个操作参数的在线闭环控制。 2 实施方案 2. 1 系统总体结构——四辊压延机智能测控系统直接应用于我公司橡胶压延生产线的技术改造。 主要是根据我轮胎企业技术质量进步和经济效益提高的需要，测控新技术的出现及其工业应用。 为转型提供了有利条件。
系统方案改进的主要技术内容为：（1）自动测厚控制系统； (2)电气系统PLC控制系统； (3)机电设备在线监测及智能诊断维护系统。 系统由四个主要部分组成，如图1所示。 压延机智能测控系统主界面 橡胶制品厚度自动测控子系统 设备状态和工艺参数智能诊断监控子系统 图1 压延机智能测控总体结构控制系统日历智能直流系统总体结构图． 1 2. 2. 橡胶制品厚度自动测量与控制。 钢丝橡胶涂层厚度的均匀性与橡胶制品的质量密切相关。 原来的系统是通过手动调节压机的辊间隙来控制橡胶制品的厚度。 其缺点是精度低、操作不方便、依赖经验丰富的工人、易浪费原材料。 改进后的系统采用计算机实现辊缝和厚度的自动控制。 重点关注闭环控制的精度、两侧执行器的同步性和稳定性。 系统硬件主要是厚度传感器、数据采集卡、工控机等，如图2所示。自动控制状态下系统工作原理如图3所示。 【收稿日期】2009- 06— 12 【作者简介】胡秋楠 0 970． ），男，湖南衡阳人，本科学历，工程师，主要从事自动控制工作。
