发布时间：2024-05-07 10:34:04 人气：
0 1 4 4 9 9 1 2N C CN U 权利要求 1/1 页 1 .一种金属滚压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶侧固定连接有预热装置机构（2），工作台（1）顶部设有挤压机构（3）。 挤压机构（3）位于预热机构（2）的一侧。 工作台（1）底部一侧设有收集机构（4），工作台（1）顶部固定连接有安装架（5），工作台（1）两侧固定连接有连接板安装框架 (5) 的底部。 (6)、两连接板(6)之间可转动地连接有切刀(7)，工作台(1)的顶部设有通孔(8)，通孔(8)位于切刀（7）的底侧，收集机构（4）位于通孔（8）的底侧。 工作台（1）顶部固定连接有导板（9）。 导板(9))位于切刀(7)的一侧。 2.根据权利要求1所述的金属轧机，其特征在于：所述预热机构（2）包括预热架（21），所述预热架（21）固定连接于工作台（1）、型腔（21）、预热架（21）内部设有电热丝（22），腔体（22）内部固定连接有电热丝（23）。 预热架（21）内表面设有小孔（24）。 3.根据权利要求1所述的金属压延机，其特征在于：所述挤压机构（3）包括固定框架（31），所述固定框架（31）的两侧可旋转地连接有接收辊。 (32)，工作台(1)顶部固定连接有支撑架(33)，支撑架(33)顶部两侧固定连接有液压缸(34)。
4.根据权利要求3所述的金属卷板机，其特征在于：所述支撑架（33）的底部两侧固定连接有液压杆（35），所述液压杆（35）的底部固定连接有液压杆（35）。 。 有安装板（36），安装板（36）的底部可转动地连接有挤压辊（37）。 挤压辊（37）和接收辊（32）位于同一垂直平面上。 5.根据权利要求1所述的金属轧机，其特征在于：所述收集机构（4）包括连杆（41），所述连杆（41）的顶端与工作台（1）固定连接。连杆（41）的底部固定连接有放置板（42），放置板（42）顶部两侧设有滑槽（43）。 6.根据权利要求5所述的金属轧机，其特征在于：所述放置板（42）的顶侧设有收集箱（44），所述收集箱（44）的底部两侧固定有连接的。 有滑块（45），滑块（45）滑动连接于滑槽（43）内部。 22 CN U 说明书第1/4页 金属压延机技术领域 [0001]本实用新型涉及压延机技术领域，具体涉及一种金属压延机。 背景技术 [0002] 压延机()由两个或多个辊筒组成，根据加热方式排列，可分为冷压机和热压机。 冷压适用于不需要加热的材料，如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。
热压分为水加热、电加热、油加热和电磁加热。 都是将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、聚四氟乙烯或塑料等材料在一定温度下压延拉伸成一定厚度和表面形状的薄膜，并能粘合纤维帘帆布或钢丝帘布的机器。 ，金属生产过程中需要金属压延机。 现有的金属滚压机在挤压金属之前没有对金属进行预热，使得金属在挤压时需要多次反复挤压，从而浪费大量时间，减少工作量，效果好，而且挤压后的金属边缘不光滑。整齐美观，影响挤压效果； 因此，提出了一种金属压延机来解决上述问题。 实用新型内容 [0004] 为了弥补现有技术的缺陷，解决了在挤压金属之前没有对金属进行预热，导致金属在挤压过程中需要多次重复挤压，浪费原材料的问题。时间长了，降低了工作效果，而且挤压后的金属边缘不整齐美观，影响挤压效果。 本实用新型提出了一种金属压延机。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的金属压延机，包括工作台，工作台顶部的一侧固定连接有预热机构，其上设有挤压机构。工作台顶部，挤压机构位于预热机构一侧。 工作台底部一侧设有收集机构，工作台顶部固定连接有安装支架。 安装架底部两侧固定连接有连接板，两连接板上连接有一起旋转的切刀。 工作台顶部设有通孔，通孔位于切刀的底侧。 收集机构位于通孔的底侧，工作台的顶部固定连接有导板。 导板位于切刀的一侧。 被轧制的金属从预热机构的一端进入，首先通过预热机构进行预热，然后通过挤压机构进行挤压。 挤压后，通过安装支架底部的切刀将多余的边缘部分切掉，可以使金属边缘更加整齐，导板可以使金属导出到正确的位置，并可以检测是否切割后金属的宽度一致。
优选地，所述预热机构包括预热框架，所述预热框架固定连接于所述工作台的顶侧，所述预热框架内部设有空腔，所述空腔内部固定连接有电热丝，所述预热框架内固定有电热丝。预热架内表面设有孔。 当预热机构预热时，电热丝工作。 电热丝受热后，热空气从腔体经小孔进入预热丝。 加热架内部和热风可以对预热架内部的金属进行加热，使预热后的金属更容易挤压，无需多次挤压，节省时间，提高工作效率。 优选地，所述挤压机构包括固定架，所述固定架的内侧可旋转地连接有接收滚轮，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部两侧固定有液压装置。气缸已连接。 33 CN U规格第2/4页 [0008] 优选地，所述支撑架的底侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部可转动与挤压杆连接。 压辊、挤压辊和接收辊位于同一垂直平面上。 当金属受到挤压机构挤压时，首先利用液压缸进行工作。 液压缸带动液压杆向下运动，使安装板底部的挤压辊向下运动，对金属进行挤压。 通过接收辊的作用，金属在接收辊和挤压辊之间被挤压。 优选地，所述收集机构包括连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述工作台的底部，所述连接杆的底端固定连接有放置板，所述连接杆的两侧均设有开口。放置板的顶部有一个滑槽。
优选地，所述放置板的顶侧设有收集盒，所述收集盒的底侧固接有滑杆。 滑杆可滑动地连接在滑槽内部，切割时金属边缘被切割。 此时，被切割的金属碎片通过通孔进入收集机构中的收集盒。 收集箱可以通过连杆上的放置板放置吗？ 并且滑槽和滑杆的设置可以方便收集箱。 它可以放置在所需的位置，并且易于拾取和放置。 通过收集机构的设置，可以将切割下来的金属边角料回收利用，节省金属生产成本。 [0011]本实用新型的有益方面是: [0012]1.本实用新型通过预热机构通过电热丝进行工作。 预热机构预热时，电热丝受热后，热风通过小孔。 热空气从型腔进入预热框内部，可以对预热框内部的金属进行加热，使预热后的金属能够更容易地被挤压，无需多次挤压，节省了时间，提高了工作效率。 2、本实用新型采用切割刀和收集机构，挤压后通过安装架底部的切割刀将多余的边缘部分切割掉，可以使金属边缘更加整齐。通过导向板的作用。 输出正确位置并检测切割后金属的宽度是否一致。 切割下来的金属碎片通过通孔进入收集机构中的收集箱。 通过连杆上的放置板即可放置收集箱，滑槽和滑杆的设置可以方便收集箱的定位，取放方便。 通过收集机构的设置，可以将切割下来的金属边角料回收利用，节省金属的生产成本。
附图说明 [0014] 为了更加清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对实施例或现有技术的描述中需要使用的附图将进行简单地说明。介绍了。 显然，下面描述中的附图只是本发明的一些实施例。 对于本领域普通技术人员来说，基于这些附图，在不付出创造性劳动的情况下，还可以得到其他附图。 [0015]图1为本实用新型的整体结构示意图； [0016]图2为本实用新型的侧面结构示意图； [0017]图3为本实用新型预热机构的结构示意图； [0018]图4为本实用新型挤压机构的结构示意图； [0019]图5为本实用新型收集机构的结构示意图。 图中：1、工作台； 2、预热机构； 21、预热架； 22、腔体； 23、加热丝； 24、小孔； 3、挤压机构； 31、固定架； 32、接收辊； 33、支撑架； 34、液压缸； 35、液压杆； 36、安装板； 37、挤压辊； 4、征收机制； 41、连杆； 42、放置板； 43. 滑道； 44、收集箱； 45.滑块； 5、安装支架； 6、连接板； 7、切割刀； 8、通孔； 9. 导板。 44 CN U说明书第3/4页具体实施例 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 实施例1 [0023] 请参阅图1-5，一种金属压延机，包括工作台1，工作台1的顶部侧固定连接有预热机构2，工作台1的顶部设有挤压机构3 。 挤压机构3位于预热机构2的一侧。工作台1底部的一侧设有收集机构4。工作台1的顶部固定连接有安装架5。安装架5 5是底部两侧固定连接有连接板6。 两连接板6上连接有切刀7并一起旋转。 工作台1的顶部设有通孔8。通孔8位于切刀7的底侧。收集机构4位于通孔8的底侧，导向板9固定连接在工作台1的顶部。导板9位于切刀7的一侧。待轧金属从预热机构2的一端进入，首先通过预热机构。 2预热，然后通过挤压机构3挤压，挤压后通过安装支架5底部的切刀7将边缘多余的部分切掉，可以使金属边缘更加整齐，通过导板9的动作可以将金属引导到正确的位置，并检测切割后金属的宽度是否一致。 其中，预热机构2包括预热框架21，预热框架21固定连接于工作台1的顶侧，预热框架21内部设有空腔22，空腔22内部固定连接有加热装置22。加热丝23和预热框架21的内表面均设有小孔24。预热机构2预热时，加热丝23工作。 电热丝23受热后，热风从腔体经小孔24、22进入预热框21内部，热风即可对预热框21内部的金属进行加热，从而使预热框21内的金属被预热。金属可以更容易地挤压，无需多次挤压，从而节省了时间，提高了工作效率。
其中，挤压机构3包括固定架31，固定架31的内侧可转动地连接有接收滚轮32，工作台1的顶部固定连接有支撑架33，工作台1的顶部两侧固定有支撑架33。支撑架33与液压缸34固定连接。其中，支撑架33的底部两侧固定连接有液压杆35，液压杆35的底部固定连接有安装板36，安装板36的底部固定连接有液压杆35。与挤压辊37转动连接，挤压辊37与承接辊32位于同一竖直平面上。 当金属被挤压机构3挤压时，首先利用液压缸34工作。 液压缸34驱动液压杆35向下运动，从而挤压安装板36的底部。滚轮37向下运动，对金属进行挤压。 通过接收辊32的作用，将金属挤压在接收辊32和压紧辊37之间。其中，收集机构4包括连杆41，连杆41的顶端与底部固定连接。 [0028] 工作台1的连杆41的底端固定连接有放置板42，放置板42的顶部两侧设有滑动孔43，其中，集合放置板42的顶侧设置有收集盒44，收集盒44底部两侧固定连接有滑杆45。滑杆45滑动连接在滑槽43内部，与金属边缘相反。 切割时，切割下来的金属碎屑通过通孔8进入收集机构4内的收集盒44。收集盒44可通过连杆41上的放置板42放置，并通过连接杆与金属屑连接。滑槽43。滑杆45的设置可以方便收集盒44的定位，并且易于取放。 通过设置收集机构4，可以将切割下的金属废料回收利用，从而节省金属生产成本。
工作原理：待轧金属从预热机构2的一端进入，首先被预热机构2预热，然后被挤压机构3挤压，然后通过安装架底部的切割5、挤压后。 刀7切割边缘多余的部分，可以使金属边缘更加整齐。 通过导板9的作用，可以将金属导出到55 CN U手册第4/4页的正确位置，并可以检测切割后金属的宽度是否一致； [0030] 当通过预热机构2进行预热时，电热丝23被操作。 电热丝23被加热后，热空气从空腔22经小孔24进入预热框21内部，对电热丝23进行加热。空气可以对预热框21内部的金属进行加热，因此预热后的金属更容易挤压，无需多次挤压，节省时间，提高工作效率； [0031] 通过挤压机构3挤压金属时，首先使用液压缸34。 液压缸34驱动液压杆35向下运动，使安装板36底部的挤压滚轮37向下运动，对金属进行挤压。 滚轮32的作用使金属在接收滚轮32和挤压滚轮37之间被挤压； [0032] 在切割金属边时，切割下来的金属切屑通过通孔8进入收集机构4中的收集盒44中，收集盒44可通过连杆41上的放置板42放置，并且通过滑槽43和滑杆45的设置，可以方便地定位收集箱44的位置，且易于取放。 收集机构4用于回收切割后的金属废料，从而节省金属生产成本。
在本说明书的描述中，引用术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意味着结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特性是包含在本规范中。 本实用新型的至少一个实施例或示例。 在本说明书中，上述术语的示意性表示不一定指代相同的实施例或示例。 此外，所描述的具体特征、结构、材料或特性可以以任何合适的方式组合在任何一个或多个实施例或示例中。 [0034] 以上示出并描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。 本领域技术人员应当理解，本实用新型并不局限于上述实施例。 上述实施例及描述仅说明本实用新型的原理。 在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型还可以有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本实用新型权利要求的范围之内。 66 CN U 使用说明书，第 177 页上的图 1/5 CN U 使用说明书，第 288 页上的图 2/5 CN U 使用说明书，第 399 页上的图 3/5 CN U 使用说明书，第 41010 页上的图 4/5 CN U使用说明书，图 41010 第 5/5 页 图 51111
