发布时间：2024-04-28 10:16:11 人气：
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【技术实现步骤总结】
一种四辊压延设备
该技术涉及机械加工设备
，具体为四辊压延设备。
技术介绍
落地压光机是一种板材加工设备，由镜面辊、网纹辊和花纹辊组组成。 经过压光机后，板材表面涂覆有图案的薄膜耐磨层，然后通过压花辊进行压花。 板材表面的花纹是由压花辊决定的，因此需要经常更换花纹辊。 装饰膜在贴附于板材表面的过程中会发生拉伸。 薄膜过度拉伸会导致涂布后板面出现色差。 现有设备大多为覆膜机和压延机一体化结构，辊筒排列为垂直花纹辊，高于地面，放膜机构远离覆膜机构。 放卷机构的张力没有自动调节结构，更换图案辊比较麻烦，并且图案膜不能很好地拉伸以控制片材表面的色差。 现有的地板压光设备在涂布时，彩色薄膜从压光设备的前端引入涂布辊。 挤出模具位于压延设备的正前方。 生产时挤压模具的加热温度在200度左右。 散发的热量会使薄膜软化，导致薄膜拉伸过大，贴合时会出现色差，贴合时容易起皱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四辊压延设备来解决上述问题。
技术介绍
为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：在传动装置的右侧设置有支撑柱，在支撑柱的上侧设置有过渡滚轮，磁性过渡辊右侧设有磁粉制动器，右侧设有磁粉制动器。 侧面设有右涂框，支柱下侧设有导轨，导轨上侧设有前移动轮和后移动轮，前移动轮和后移动轮均设置在支撑柱的下侧。导轨的上侧设有后移动轮。 底座，底座上侧设有下升降机，下升降机上侧设有图案辊，图案上侧设有左螺纹压平辊和右螺纹压平辊滚筒。 左螺纹压平辊和右螺纹压平辊之间设置有涂层橡胶辊，图案辊的下侧设置有硅橡胶辊。 进一步地，底座通过前移动轮和后移动轮与导轨上侧连接。 进一步地，升降机和下升降机将图案辊连接到底座的上侧。 另外，前移动轮和后移动轮均设有传统的制动装置。 进一步地，过渡辊的下侧设有张力传感器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装简单方便、结构简单、使用方便。 1、方便更换花纹辊，简化贴合时工人的操作。 2、层压时薄膜拉伸的可控性大大增强，有利于保持色差。 3、减少花纹深度的回弹，有利于保持花纹深度的一致性。 附图说明图1是整个技术的结构示意图。 图2是该技术上半部分的结构示意图； 图3是该技术下半部分的结构示意图； 图4是原压光机的结构示意图； 图中：1-传动装置、2-支撑柱、3-过渡辊、4-磁粉制动器、5-右层压架、6-导轨、7-升降台、8-左螺纹压平辊、9-层压胶辊、10右螺纹压平辊、11下升降、12底座、13花纹辊、14前移轮、15后移轮、16硅胶辊。
具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 在本技术的描述中，应当注意术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”和其他指示 方位或位置关系基于附图中所示的方位或位置关系，其仅是为了方便描述本技术并简化描述，并不表明或暗示所提及的装置或元件必须具有特定的方向或以特定的方向构建。 和操作，因此不能解释为对该技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的并且不应被解释为指示或暗示相对重要性。 请参考图1-3。 本技术提供的技术方案是：一种四辊压光设备，包括传动装置1、支撑柱2、过渡辊3、磁粉制动器4、右层压架5、导轨6、上升降机。如图7所示，左螺纹压平辊8、包胶辊9、右螺纹压平辊10、下升降机11、底座12、花纹辊13、前移轮14、后移轮15、硅胶辊16，设有支撑柱2。输送机1的右侧，在支柱2的上侧设有过渡滚筒3，过渡滚筒3的右侧设有磁粉制动器4，右磁粉制动器4为磁粉制动器4的右侧设有覆膜架5，支撑柱2的下侧设有导轨6，导轨6的上侧设有前移动轮14，后移动轮15、前移动轮14和后移动轮15。底座12设置在上侧。 在底座12的上侧设置有下升降机11。在下升降机11的上侧设置有花纹辊13。在花纹的上侧设置有左线整平辊8和右线压平辊13、压平辊10，左螺纹压平辊8和右螺纹压平辊10之间设有包覆胶辊9，压花辊13下方设有硅橡胶辊16，底座12从前面穿过。移动轮14和后移动轮15连接到导轨6的上侧。升降机7和下升降机11将图案辊13连接到底座12的上侧。前移动轮14和后移动轮15配备了传统的制动装置，过渡辊3的下侧设有张力传感器，方便了花纹辊的更换，简化了工人在贴合时的操作，大大提高了层压时薄膜拉伸的可控性，有利于色差的维持，减少图案深度的反弹，有利于保持图案深度的一致性。
工作原理：过渡辊3的轴承座下方有张力传感器，自动调节覆膜架5。磁粉制动器4的张力保持磁粉的张力，以平衡薄膜的拉伸。 贴合机构位于贴合胶辊9的正位置，下方，彩膜穿过贴合胶辊9，然后垂直穿过贴合机构，粘合到经过螺纹的板材表面上。压平辊 8 和 10。这有效地减慢了薄膜从放卷到层压的速度。 距离，薄膜直接落在层压辊上方并远离模具，有效防止薄膜因模具热量而软化。 生产时，产品沿如图所示的生产方向依次通过花纹辊13对，并绕过螺纹压平辊8、10。 经过压线辊组8、10后，当产品通过压线辊组8、10之间时，压花辊在升降机7的电机驱动下向右移动，对产品进行压花。 压花辊13正下方的硅胶辊16起到保持压花深度的作用。 高温压花后，由于产品表面温度较高，压花纹路深度容易回弹。 胶辊使产品表面与压花辊保持长期贴合状态。 有利于保持图案的深度。 当产品通过螺纹压平辊组8、10时，图案膜通过过渡辊3、螺纹压平辊组8、10，涂布胶辊9贴附在产品上，经久耐用。 磨膜经过过渡辊3、压线辊组8、10、涂布胶辊9和图案膜产品，其中压线辊在涂布胶辊9分的两侧，在涂布胶辊组8和10的两侧如图10所示，包覆胶辊9对产品的压力相对于压线辊组8、10两侧对称，以防止产品绕压线辊组8、10时打滑。开始生产时与图案膜耐磨层相关的涂布机构非常接近，方便操作人员操作产品涂布。 更换图案辊时，电机驱动前移轮14和后移轮15，设备向后移动，直接到达图案。 图2中辊13与机构分离，此时更换花纹辊13上方无任何遮挡物，且花纹辊低于地面，有利于花纹辊的拆卸和吊装13、图1，这里对比原来的压延涂布机构一体化设备的原设备如图4所示，使得花纹辊13的更换变得容易，简化了工人在贴合时的操作，大大增强了可控性层压时薄膜拉伸，有利于色差的保持，减少图案深度的回弹，有利于保持图案深度的一致性。
对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术不限于上述示例性实施例的细节，并且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，可以以其他具体形式来实现本技术。 。 因此，从任何角度来看，实施例都应被视为示例性而非限制性的，并且本技术的范围由所附权利要求而不是以上描述来限定，因此旨在落入权利要求内的所有权利要求等同元件的含义和范围内的所有改变都包括在本技术中，并且权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制所涉及的权利要求。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是应当理解本领域普通技术人员可以在不脱离本技术的原理和原理的情况下做出各种修改。
【技术保护点】
1.一种四辊压光设备，包括传动装置（1）、支撑柱（2）、过渡辊（3）、磁粉制动器（4）、右层压架（5）、导轨(6)、电梯。 (7)、左螺纹压平辊(8)、包胶辊(9)、右螺纹压平辊(10)、下升降(11)、底座(12)、花纹辊(13)、前进轮(14) ，然后移动行走轮（15）和硅胶滚轮（16），其特征是：传动装置（1）的右侧设有支撑柱（2），支撑柱（2）的上侧设有支撑柱（2）。支撑柱（2）设有过渡辊（3），过渡辊（3）右侧设有磁粉制动器（4），过渡辊（3）右侧设有右涂框（5）。磁粉制动器（4），支柱（2）下侧设有导轨（6），上侧设有前动轮（14）和后动轮（15）导轨（6）的。 (15)上侧设有底座(12)。 底座（12）的上侧设有下升降机（11）。 下升降机（11）的上侧设有花纹辊（13）。 花纹辊（13） 13）上侧设有左螺纹压平辊（8）和右螺纹压平辊（10），左螺纹压平辊（8）与右螺纹压平辊（10）之间有涂胶。螺纹压平辊 (10)。 辊（9），花纹辊（13）的下侧设有硅胶辊（16）。
【技术特点总结】
1.一种四辊压光设备，包括传动装置（1）、支撑柱（2）、过渡辊（3）、磁粉制动器（4）、右层压架（5）、导轨(6)、电梯。 (7)、左螺纹压平辊(8)、包胶辊(9)、右螺纹压平辊(10)、下升降(11)、底座(12)、花纹辊(13)、前进轮(14) ，然后移动行走轮（15）和硅胶滚轮（16），其特征是：传动装置（1）的右侧设有支撑柱（2），支撑柱（2）的上侧设有支撑柱（2）。支撑柱（2）设有过渡辊（3），过渡辊（3）右侧设有磁粉制动器（4），过渡辊（3）右侧设有右涂框（5）。磁粉制动器（4），支柱（2）下侧设有导轨（6），上侧设有前动轮（14）和后动轮（15）导轨（6）的。 (15)上侧设有底座(12)，底座(12)的上侧设有下升降机(11)。 较低的电梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树雷，
申请人（专利权）：海威智能装备、
类型：新型
国家省市: 山东, 37
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