发布时间：2024-04-21 14:06:59 人气：
2. 混合并冷却至60°C以下。 3 塑化、喂料。 混合后的物料可以采用不同的方式进行塑化和喂料。 密炼机塑化间歇操作 挤出机塑化连续操作 连续操作取代了间歇操作。 原因如下：混炼塑化效果好； 产量大、生产效率高、劳动强度低； 物料供给连续、均匀。 4、压延阶段（以四辊压延机制膜为例）。 送入压延机的物料应柔软、塑化完全、无杂质。 在进入压光机之前，通常会通过金属探测器进行检查。 物料首先进入第一辊缝，被卷成片材。 然后依次通过第二辊缝、第三辊缝，逐渐被挤压、拉伸成厚度均匀的薄膜。 5、牵引隔膜由取料装置（取料辊）从压延机中取出。 拉的时候有拉伸的效果。 （拾取辊）像胶片一样雕刻
3、如果产品表面需要有图案，膜片需要经过钢压花辊。 卷筒冷却定型膜在冷却装置中冷却定型。 冷却装置由多个滚筒组成，内有冷却水流动。 6 为了冷却隔膜的正面和背面，通常采用“贯通冷却”。 即，在隔膜前进的过程中，前表面和后表面交替接触冷却辊的表面，以将隔膜冷却至室温。 使用射线照相测厚仪连续监测隔膜的厚度，测量结果可用于反馈控制。 7 薄膜的修整、收卷、冷却、定型。 用修边刀将两侧不平整的毛刺剪掉，然后用输送带将平整松散的薄膜送至收卷装置。 在此过程中，薄膜处于“松弛”和自然“收缩”的状态，从而消除了压延、拉伸、压花、冷却过程中逐层拉伸产生的内应力。 8、工艺条件控制条件主要有：辊温、辊距、库存材质
4、用量、辊速、速比。 它们是相互关联且具有限制性的。 辊温压延时，物料所需的热量主要来自两个方面：外部加热和摩擦热。 9 外加热：压延辊的加热装置。 摩擦热：物料通过滚筒间隙时，物料与滚筒之间产生的摩擦热，以及物料本身的剪切摩擦热。 摩擦热的大小与滚筒的转速和速比以及物料的粘度有关。 因此，确定辊筒温度时，必须考虑材料配方和辊筒速度。 10 压延过程中，材料容易粘附在温度高、转速快的辊上。 为了使材料依次贴合到各个辊筒上，并防止空气滞留而造成薄膜中出现气泡，辊筒温度应控制如下： T辊3 T辊4 T辊2 T辊1 辊筒温度3大于或等于辊4的温度会阻止物料在通过辊3与辊4之间的间隙时缠绕在辊4上，有利于薄膜的牵引。一般辊之间的温差为控制在510。 11 辊筒温度应控制在
5、严格控制，防止因局部过热导致材料降解，或温度过低使产品表面粗糙。 通常辊速快，产品厚度薄，辊温宜低。 辊缝和坯料 压延辊之间的表面距离是辊距或辊缝。 在压区压延过程中，材料每次通过辊缝时都会被压延。 压延机的辊数越多，材料被压延的次数就越多。 12 在连续压延过程中，前辊缝必须比后辊缝稍宽。 物料通过一系列逐渐变小的辊缝，被卷成一定厚度的薄膜。 逐渐减小辊距，可以逐渐增大对物料的挤压力，赶走气泡，提高产品的密度。 同时有利于物料的传热和塑化，提高产品质量。 13 留在每个压光压区前面等待压光的多余材料称为库存材料。 库存料主要在压延过程中起储备、补充和继续塑化的作用。储存的物料量可以通过辊筒
6、间隙控制。 14 库存太少，压延料供过于求。 结果，隔膜表面会因挤压力不足而变得凹凸不平。 （俗称皱皮）如果存放的物料过多，压延后的物料会因停留时间过长而温度下降，导致隔膜表面粗糙，压入后有气泡。储存的物料越多，滚筒的分离力就越大。 对于四辊压延机，运行时辊轮中心线之间的距离控制为： H1-2H2-3H3-4 压延产品的厚度 15 辊筒转速及速比 主要确定压延辊最合适的转速由材料的特性和产品的特性决定。 一般情况下，轧制软质产品的转速大于轧制硬质产品的转速。 工作时，压延辊的转速控制为： V辊 3V辊 4V辊 2V辊 1 16 从四辊压延机的第三、第四辊之间拉出的薄层材料经过拉延辊，冷却辊和卷取辊成为成品。为了拉紧压延产品并便于剥离，不会受到重量的影响。
7、因受力关系下垂，保证滚动平稳。 运行时，通常为： V 辊（卷取） V 辊（冷却） V 辊（引出） V 辊 3 17 压延机相邻两辊线速度之比称为辊速比。 压延辊速比的目的是使压延后的物料相应地粘附在辊上。 物料受到剪切作用，能得到更好的塑化。 调整卷状产品的方向。 18 辊筒速比根据薄膜厚度和辊筒速度进行调整。 一般在1:1.051:1.25范围内。 如果速比太高，就会出现缠卷现象。 速比太小，薄膜的吸卷性能较差。 厚度控制压延产品最突出的质量问题是厚度不均匀。 造成厚度不均匀的主要原因是辊子的弹性变形和辊子表面的轴向温差。 19 辊子的弹性变形是由分离力 F = 2a v RW( 1/H0 - 1/H) 引起的，其中 F 是分离力 a 和熔体外观
8、粘度 v 辊子表面速度 R 辊子半径 H0 辊子间距 H 辊子间物料储存厚度 W 辊子轴向工作宽度分离力与物料表观粘度、辊子速度、辊子尺寸、辊子距离、储存量有关。 20 由于滚筒两端比中部更容易散失热量，因此两端温度低于中部，造成滚筒表面存在温差。 辊筒表面的温差会造成整个辊筒热膨胀不均匀，导致横向两侧隔膜厚度增加。 处理过程中采取的补救方法：对辊筒两端进行局部补偿加热。 在滚筒的中间区域，使用风道进行冷却。 21 7.3.2 挤出压延法生产 PVC 地板革基材 混炼 双螺杆混炼 单螺杆塑炼 卷取 切边冷却 复合片材 底层烘干 施胶基层 22 布料混炼 双螺杆混炼 单螺杆塑炼 卷取 切边冷却 复合压延面膜地板革放卷印刷底层放卷多色印刷压延 23 其他方法：刮涂法 PVC 地板革圆网涂布法 PVC 地板革滚筒涂布法 PVC 地板革 24 7.3.3 挤出压延法 PVC 塑料壁纸配方 混合挤出压延 切边冷却压花 层压 卷取干燥 涂底漆 壁纸纸基 25 其他方法： 刮涂法 PVC 塑料壁纸 圆网涂布法 PVC 塑料壁纸 26
