发布时间：2024-04-20 16:18:01 人气：
介绍了拆解处理程序及注意事项。 滚轮必须在拆卸和加工后进行测量。 加工过程中，应严格控制和计量进料量，避免出现误差。 经实践证明，修复后的轧辊可提高轧制速度和质量，且轧制产品厚度均匀。 每年可节约橡胶价值199.584万元，经济效益显着。 中高级修复，新名“149”建设开发路，四辊压延机是轮胎厂重要的精密设备之一，是压延机的主要工作部件。
托辊工作时，通常受到橡胶材料的径向力（即侧压力）和周向力（即摩擦力）以及托辊自重引起的重力的影响。 一般来说，滚轮承受均匀的载荷。 强度足够，但由于滚轮的长径比较大，运行时受力也较大，会导致滚轮在运行时产生一定的挠曲，挠曲会产生不良影响关于轧制产品的质量。 为了获得厚度均匀的压延制品，需要对辊筒在运行过程中产生的挠度采取补偿措施。 常用的补偿措施有中高（又称腰鼓、滚轮内轴交叉、滚轮反向弯曲等）。 类型4 辊压光机采用中高补偿方式。 这种方法比较简单，也是应用最广泛的补偿方法。 压延机辊筒长期磨损后，其表面几何形状，包括中间高度会发生变化，导致压延制品厚度不均匀。 为了弥补这一缺陷，操作人员常常采用上公差压延来保证产品质量。 这不仅影响产品质量，而且造成原材料的极大浪费。 这时就需要对托辊进行修复，查明托辊表面几何形状的磨损情况。 四辊压延机下辊和上辊在整个辊面17mm中间高度面的磨损，不仅是下辊或上辊中间高度的变化，还会引起上辊和中辊的表面几何形状。 用千分尺直接测量下辊或上辊的中间高度比较困难，但可以通过测量中辊修正XY测量结果来间接判断辊的中间高度的几何变化（取以滚筒中心为测量原点，为准抛物线。
这种方法准确度很高，但普通机械厂、加工厂不具备这个条件。 如果去有资质的机械厂加工，由于机械厂计划的安排、道路运输等因素，工期会很难控制。 这种方法是在专用机器上安装磨床，在现场磨削轧辊。 这种方法测量困难，修复质量难以保证，需要制造机械。 于是根据具体情况，我们制定了利用车床，在小刀架上夹上细油石，磨削滚子中间高度的修复方案。 1）启动距离调节装置的电机，将各滚筒的距离调节到最大。 然后进去。拆下螺距调节螺钉头上的卡子和轴承体。 2）切断电源，拆下管路、齿轮盖等附件。 3）拆下传动轴，拆下传动轴联轴器的连接螺栓和轴承座的固定螺栓，然后拆下传动轴，向外移动，将大、小传动齿轮分开。 4）拆下传动端大传动齿轮和各速比齿轮。 特别要注意的是，拆卸速比为5）的齿轮时，应标记一对啮合齿轮的啮合点，装配时应按标记安装，避免齿轮重新安装。 5) 拆卸滚筒。 拆卸顺序应按上侧滚轮的顺序进行。 拆卸中滚子时，应对滚子轴承两侧的斜铁对进行标记。 安装时不能混合使用，按原位置安装。 托辊吊起后，拆下轴承座和齿轮，然后进行清洁和检查。 拆下滚轮后的实际测量数据如图所示。 四辊压延机中辊子的实际测量值（单位：mm）。 该压延机各辊的表面形状发生了较大变化。 这就是为什么这种压光机很难长期达到较低的公差。 压光的主要原因是为了恢复中间上辊的辊面几何形状，而下辊和上边辊的中间高度则常用来在精磨工件时逐渐改变磨头到工件的中心高度。滚轮工作面。 ，工作面加工至“150”后滚轮的实际测量结果（机组建设与发展2009） 滚轮的加工周期可在一班内完成。
为了节省修理时间，先拆下上辊，在车床上磨削。 上辊磨完后，其他三个辊就准备好了。 然后打磨下辊和中辊，加工下辊一周。 当上侧辊磨削完成后，筒体现场组装就基本完成，接下来就可以组装上侧辊了，这样总修复时间就可以节省三个班次。 纵向手轮要说明的是图中标注的调节端盖。 它可以是单链的或双链的。 一般来说，双联式调节比较方便。）吊装到车床上时，应注意保护滚轮，避免与滚道碰撞。）使用四爪卡盘和滚轮上的调节螺栓调节端盖。 找正时，要求滚子表面与轴颈表面的非同轴度不大于），并配置加工、磨削冷却液。 冷却液的粘度应较低，以防止冷却液变稠和沙子拉伤滚筒表面。调整冷却液的流量。 流量不宜太大。 流量太大会造成飞溅。 顶部应为死点，顶部和调节板应涂上“白色厚漆”。 调整碗形砂轮磨头的高度，利用辊面进行磨削。 （一般）磨削中高度滚子时，先用磨头磨削外径，然后压在刀架上加工工作表面。 此时使用的冷却液为10号柴油。 加工时，将辊面从中间移开
