发布时间：2024-04-19 10:11:27 人气：
本实用新型涉及液体硅胶压延机成型头技术领域，具体为一种液体硅胶压延机厚度控制装置。
背景技术：
液态橡胶压延机是通过控制上下辊间隙来控制成型厚度的。 通过观察测厚仪并转动转盘带动上辊上下来控制两辊之间的间隙。 有一定的误差。 另外，滚筒本身也有一定的挠度。 在成型和挤出橡胶时，辊子前面堆积有大量材料，反作用力会导致辊子发生一定程度的变形。 上述多种因素共同作用，造成成型厚度不均、不稳定等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液体硅胶压延机的厚度控制装置。 通过在成型辊侧面设置厚度控制装置，并通过更换不同厚度的垫板，将刮刀辊或刮刀通过转轴活动安装在活动板的圆周上。 孔内成型时通过刮刀（或刮辊）将胶料刮平，厚度更加光滑，解决了现有技术中液体硅胶成型厚度不稳定、不均匀的问题。 不稳定、不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体硅胶压延机的厚度控制装置，包括支撑板、支架、顶板、活动板和垫板。 支撑板设置在成型辊的一侧，支撑板通过第一螺钉安装有两个相对的支架。 每个支架的顶部固定安装有顶板。 支架内槽内装有垫片。 垫板的顶部设有A活动板，顶板穿过第二螺杆，第二螺杆的底部压在活动板上，两侧活动板上安装有刮削组件。
优选地，所述刮刀组件包括旋转轴和刮刀辊。 刮辊两侧设有转轴。 刮辊两侧的转轴活动安装在活动板的圆孔内。
优选地，刮刀组件包括旋转轴和刮刀。 刮刀两侧设有旋转轴。 刮刀两侧的转轴活动安装在活动板的圆孔内。
优选地，所述背板设置为不同结构厚度的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型液体硅胶压延机的厚度控制装置安装在成型辊的侧面。 通过更换不同厚度的垫板，通过转轴将刮辊或刮刀活动安装在活动板的圆孔内，成型时胶水成型。 通过刮刀（或刮辊）将材料刮平，厚度更加光滑，解决了现有技术中液态硅胶成型厚度不稳定、厚度不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明液体硅胶压延机的厚度控制装置的主视图。
图2是本实用新型的转轴和刮墨辊的结构示意图；
图3为本实用新型的转轴及刮刀的结构示意图。
图中： 1.支撑板； 2、支架； 3、顶板； 4、活动板； 5、背板； 6、成型辊； 7、第一颗螺丝； 8、第二颗螺丝； 9、转轴； 10、刮刀辊； 11. 刮刀。
详细方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，液体硅胶压延厚度控制装置包括支撑板1、支架2、顶板3、活动板4和垫板5。支撑板1设置在成型辊的一侧。 6.便于厚度控制。 支撑板1通过第一螺钉7安装有两个相对的支架2。两个支架2间隔设置，起到两侧支撑的作用。 每个支架2的顶部固定安装有顶板3。框架2的内槽内安装有垫板5，垫板5的顶部设有活动板4。垫板5被设置成具有不同结构厚度的结构。 通过更换不同厚度的垫板5，可以方便地调节活动板4的位置和高度，顶板3上还设有第二螺钉8。 第二螺钉8的底部压在活动板4上。第二螺钉8用于限位固定活动板4，防止活动板4在使用过程中出现。 为了保证刮刀厚度的稳定性，两侧活动板4上均安装有刮刀组件。
参见图2，刮刀组件包括转轴9和刮刀辊10。刮刀辊10的两侧均设有转轴9。刮刀辊10两侧的转轴9可移动地安装在刮刀10的内部。活动板4的圆孔。成型时，胶料经刮辊10刮平后，厚度变得更加均匀。
实施例2
如图1所示，液体硅胶压延厚度控制装置包括支撑板1、支架2、顶板3、活动板4和垫板5。支撑板1设置在成型辊的一侧。 6.便于厚度控制。 支撑板1通过第一螺钉7安装有两个相对的支架2。两个支架2间隔设置，起到两侧支撑的作用。 每个支架2的顶部固定安装有顶板3。框架2的内槽内安装有垫板5，垫板5的顶部设有活动板4。垫板5被设置成具有不同结构厚度的结构。 通过更换不同厚度的垫板5，可以方便地调节活动板4的位置和高度，顶板3上还设有第二螺钉8。 第二螺钉8的底部压在活动板4上。第二螺钉8用于限位固定活动板4，防止活动板4在使用过程中出现。 为了保证刮刀厚度的稳定性，两侧活动板4上均安装有刮刀组件。
参见图3，刮刀组件包括转轴9和刮刀11。转轴9设置在刮刀11的两侧。刮刀11两侧的转轴9活动安装在圆孔内。成型辊6在成型时被粘合。 材料被刮刀11刮平并具有更光滑的厚度。
工作原理：压延机成型辊后端的托板1上安装有精密厚度控制装置。 刮刀辊10或刮刀11通过转轴9活动安装在活动板4的圆孔内。成型时，胶料穿过刮刀11(或刮刀辊)。 10）将其抹平，使厚度更均匀。 通过更换不同厚度的垫板5，可以控制不同的刮刀厚度。
综上所述，本发明液体硅胶压延机的厚度控制装置安装在成型辊6一侧，通过更换不同厚度的垫板5，可移动安装刮刀辊10或刮刀11通过转轴9作用在滚轮上。在动板4的圆孔中，胶料在成型时被刮刀11(或刮刀滚轮10)刮平，厚度更加光滑，解决了胶料不稳定和变形的问题。现有技术中液态硅胶成型的厚度不均匀。
应当注意，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开，并且不一定要求或暗示这些实体或操作是相互排斥的。 它们之间存在任何此类实际关系或顺序。 此外，术语“包括”、“包括”或其任何其他变体旨在涵盖非排他性包含，使得包括一系列元件的过程、方法、物品或装置不仅包括那些元件，而且还包括这些元件。还有那些未明确列出的其他要素，或过程、方法、物品或设备固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改。 、替换和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特点：
1.一种液体硅胶压延机的厚度控制装置，包括支撑板（1）、支架（2）、顶板（3）、活动板（4）和垫板（5），其特征在于： ：支撑板（1）设置在成型辊（6）的一侧，支撑板（1）通过第一螺钉（7）安装有两个相对的支架（2）。 每个支架（2）的顶部固定安装有顶板（3），支架（2）内槽内安装有垫板（5），其顶部设有活动板（4）。背板 (5)。 顶板（3）的顶部螺纹有第二螺钉（8），第二螺钉（8）的底部压在活动板（4）上，活动板（4）上安装有刮刀组件。双方。
2.根据权利要求1所述的液体硅胶压延机厚度控制装置，其特征在于：所述刮刀组件包括转轴（9）和刮刀辊（10），所述刮刀辊（10）设置在两侧。 有转轴（9），刮辊（10）两侧的转轴（9）活动安装在活动板（4）的圆孔内。
3.根据权利要求1所述的液体硅胶压延厚度控制装置，其特征在于：所述刮刀组件包括转轴（9）和刮刀（11），所述刮刀（11）的两侧均设有转轴。 (9)、刮刀(11)两侧的转轴(9)活动安装在活动板(4)的圆孔内。
4.根据权利要求1所述的液体硅胶压延机的厚度控制装置，其特征在于，所述垫板（5）设置为不同结构厚度的结构。
技术概要
本实用新型公开了一种液体硅胶压延机的厚度控制装置，包括支撑板、支架、顶板、活动板和垫板。 支撑板设置于成型辊的一侧，且支撑板穿过第一螺杆。 安装了两个相对的支架。 每个支架的顶部固定安装有顶板。 支架内槽内安装有垫板。 背板的顶部设有活动板。 顶板穿过第二螺钉穿过螺纹，第二螺钉的底部压在活动板上。 两侧活动板上安装有刮削组件。 本实用新型在成型辊侧面设置厚度控制装置，并更换不同厚度的垫板。 刮辊或刮刀通过转轴活动安装在活动板的圆孔内。 成型时胶料通过刮刀（或刮辊）。 通过刮削使厚度平滑，解决了现有技术中液态硅胶成型厚度不稳定、厚度不均匀的问题。
技术研发人员：于慧珍； 杨野
受保护技术使用者：东莞市高库纳米科技有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公告日期：2020.12.01
