发布时间：2024-04-17 12:18:51 人气：
聚氯乙烯薄膜（片）的压延质量与压延前原料的准备、混炼和预塑化工艺参数的选择以及预塑化原料的质量有关。 会受到一定的影响，但最重要的是压光机。 轧制产品成形过程中各种工艺参数的影响最为关键，是保证产品成形质量的重要条件。
(1)托辊各种工艺参数的确定
塑料薄膜压延成型过程中，压延机内辊筒的温度、转速、辊筒间的速比、辊筒间的工作面间隙以及相邻两辊筒间的熔料量等都受到压延机的影响。产品。 成型质量的主要影响因素。 工艺技术人员和压延机操作人员应了解这些参数之间的相互作用以及它们之间的参数变化对产品质量的影响，以便做出合理调整，保证压延产品质量的稳定。
①辊筒温度 辊筒温度是保证压延后的塑料在熔融状态下压延成膜的重要条件之一。 滚筒的温度主要来自于输入滚筒体内的蒸汽或过热水、导热油等导热介质。 它们在辊体内循环并进行热交换，对辊体进行加热，使辊温度逐渐升高。 另一个因素是辊压延塑料过程中，辊子与原料之间的滚动摩擦和原料之间的剪切摩擦产生热量，也会引起辊子温度的变化。 原料之间剪切摩擦产生的热量与滚筒的工作速度和原料本身的粘度有关：滚筒的转速越高，原料的粘度越大，摩擦力越大会产生热量； 否则，摩擦热会较小。
由于压延后的熔融物料容易缠绕在辊温高、转速快的辊上，因此辊的辊温控制应为II辊高于I辊，中辊高于或等于到II辊，in辊略大于或等于iv辊。 辊间温差一般控制在5-10℃之间。 特殊情况下，m辊的温度略低于n辊和iv辊的温度。
②轧辊速度控制 轧辊速度控制一般根据轧制产品的原材料特性和产品的厚度来确定。 通常，生产硬质聚乙烯制品时，辊筒转速控制在3～30m/min，生产软质聚乙烯制品时，辊筒转速控制在10～100m/min。
③滚轮间速比 滚轮间速比是指滚轮工作面的线速比。 轧制产品成型时，各辊之间有一定的速比，使轧制熔体能顺利粘附在快速辊的辊面上。 相邻辊之间的速度差使熔料增大剪切和延伸，提高熔料的塑化质量； 这样，产品质量也得到了提高。 辊间速比与辊速和产品厚度有关。 若根据熔料覆盖辊的情况调整速比，应以熔料既不包住辊又不吹辊为前提。若辊间速差过大，会出现色辊现象； 辊之间的速度差太小，空气容易夹人，并且吸膜辊不良，产品容易产生
气泡。
三辊压光机的辊速比控制一般为第n辊比第1辊转速快1.25倍。 in辊和n辊的转速接近相同，速比为1。
④辊筒温度和辊筒速度 在压延塑料制品的生产操作中，调节和控制辊筒温度时，应注意辊筒速度和辊筒温度的相互影响。 辊速的快慢变化影响原料在轧制时的剪切和伸长，使原料之间摩擦产生的热量发生相应变化。 这样，滚筒温度也会相应升高和降低。 因此，在生产操作中应注意它们之间的影响关系：如果两者之一发生变化，另一个也应相应调整，以保证生产顺利进行，产品质量稳定。 例如，我们生产塑料薄膜，辊速为40m/min，辊温为175V。 生产正常进行。 如果将辊速提高到60m/min而不调节辊温，熔体温度就会升高，造成色辊现象。 相反，如果正常生产时辊速为60m/min，在不调节辊温的情况下将辊速降低至40m/min，则熔体温度会缓慢下降，影响压延制品的表观质量，造成粗糙。 透明度差或出现气泡、孔洞。
⑤辊距的调整 辊距是指各辊工作面之间的距离。 这个辊距（也是辊工作面之间的间隙）是为了控制产品的厚度和各辊之间的熔体量。 辊轮间隙大小的调整是根据生产产品的最后一组辊轮之间的间隙来调整的。 该间隙接近产品的成型厚度。 然后依次为，in和n滚轮之间以及d和1滚轮之间的间隙值一个比较大。 这样就可以保证各辊滚动塑料熔体时，各辊都有一定量的熔体。 ，库存规模也自下而上逐渐增大。 辊间存在一定量的熔体原料，有利于保证压延制品质量的稳定性，提高熔体的塑化质量。
生产时各辊之间的存料量应根据成型品的表面质量适当调整：存料过多时，熔融料在两辊之间旋转不良，容易产生气泡。出现在塑料薄膜表面，产品厚度偏差会出现较大波动。 ，使得产品质量不稳定。 如果两辊之间的材料太少，由于进入辊之间间隙的材料量不稳定，薄膜边缘会破裂或破裂。 对于硬片材的压延成型，辊间存料过多，容易在制品表面造成伤痕，增加辊的运行负荷。
(2)剥离辊、冷却辊、卷取辊的速度调节
聚环氧乙烷薄膜压延后的后处理工作，即剥离辊、冷却辊、卷取辊的转速调整，对产品的质量也有很大影响。 为了保证压延制品生产质量的稳定，保证压延塑料制品的顺利生产，剥离辊、冷却辊、卷取辊的工作速度必须与压延辊的转速相匹配、协调。 。
①调节剥皮辊的转速 剥皮辊的转速对产品的质量影响很大。 正常操作时，剥离辊速度的调整应以压光机中Ⅲ号辊的速度为依据（指四辊压光机）。 一般情况下，剥皮辊的转速应略快于滚筒的转速。 具体速度应根据熔体在四个辊上的运行情况来确定。 当出现缠膜辊时，说明剥离辊的速度太慢。 应将剥离辊的速度调快一些，以增大剥离辊与压光辊之间的速度差。 如果剥离膜出现严重拉伸，则说明剥离辊的转速过快。 应适当减慢剥离辊的转速，以减小剥离辊与压延辊的转速差。 通常剥离辊的转速约为滚筒转速的1.3倍。
②冷却辊速度的调整。 冷却辊速度略快于剥离辊速度。 冷却辊组中的辊子按运转顺序排列，其中一个应稍快于另一个。 然而，很难确定准确的速比值应该快多少。 主要原因是胶片在此处运行时处于略微紧张的状态。 就是这样。 为了保证薄膜产品的质量，避免薄膜产生较大的内应力或较大的收缩，应注意冷却辊速度的调整，防止产品冷拉伸。
③收卷辊速度的调整。 正常生产和收卷时，收卷辊的速度应略快于冷却辊的速度。 这是为了保证产品的收卷能够在相对恒定的张力下进行。 为了保证产品在卷取过程中始终具有相对恒定的张力，通常在卷取机前安装张力调节装置（即张力辊），张力调节时张力辊上下移动来控制卷取。 由于膜卷束直径的增加，辊的转速发生变化，以实现更快的膜卷绕速度。 随着膜卷直径的增大，膜速度逐渐降低，以保持恒定的膜张力。
张力辊的重量根据卷膜的厚度来确定（卷膜在卷捆上松散，说明膜的张力还小，应适当增加浮动辊的重量。过松的卷筒堆放时间较长，容易造成薄膜起皱；如果卷筒上的薄膜过紧，则说明张力辊过重，应减少配重。太紧且收缩率较大的产品很难压扁。
