三辊压延机挂胶中常见的质量问题及原因分析

在橡胶行业的生产应用中，三辊压延机挂胶的常见质量问题及原因较多。 海威智能装备作为三辊压光机专业生产厂家，在这里与您分享一些常见的质量问题。 并分析原因，希望对您有所帮助。

三辊压延中常见的质量问题之一是失胶，即胶层剥落。 原因分析：一是纺织品干燥不好，含水率高。 二是布面有油污、灰尘等杂物。 三是橡胶受热不均匀，可塑性低。 四是压延温度低、速度快、辊距过大。

三辊压延过程中的第二个常见质量问题是跳线和弯曲。 原因分析：一是橡胶材料的可塑性不均匀。 二是布料太松。 三是中辊胶量过多，局部受力过大。 第四，帘子布的纬纱松紧程度不同。

三辊压延过程中的第三个常见质量问题是缩袋，即帘线中部松、两侧紧的现象。 原因分析：一是纺织品受力不均匀，中部受力大于边缘部分。 其次，纺织品本身的密度不均匀，伸长率不一致。

三辊压延第四个常见质量问题是偏差、损坏、打折。 分析原因，偏斜是由于滚子距一侧大、一侧小、输送不正确、滚子轴承松紧度不一致等造成的。 压碎一般是由于操作不当造成的，如辊距、速度控制不好、积胶等。 打折是由于垫布卷起太松以及挂带与冷却辊速度不一致造成的。

橡胶三辊压延第五个常见质量问题是表面有麻点或小凹凸。 原因分析：一是胶料受热不够，可塑性低。 二是受热不均匀。 三是温度过高，造成自硫或胶料中含有自硫橡胶颗粒。

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