发布时间：2024-04-15 14:16:43 人气：
1839年以来，一系列橡胶机械设备相继问世。 除适应橡胶硫化技术应用的硫化设备外，还有其他橡胶机械，如柱塞软管挤出机（1858年）、螺杆挤出机（1879年）、橡胶压延机（1843～1900年）、密闭式炼胶机（1916年）等。 等橡胶机械设备。 先后投资于当时橡胶工业的生产工艺，对橡胶工业的发展起到了一定的推动作用。
1904年氧化铅、氧化镁等无机硫化剂的发现，特别是1919年有机硫化促进剂D、M的发现和应用，进一步促进了生产效率的提高，大大改善了橡胶制品的性能，扩大了橡胶制品的应用范围。橡胶制品的范围。 使用范围。 1920年，炭黑被添加到橡胶中，使橡胶制品的综合性能得到改善和增强。 因此，炭黑的应用促进了橡胶工业的进步和全面发展。 20世纪上半叶，苏联、美国、英国、德国、法国等国先后发明了合成橡胶工业技术。 并建立了一系列橡胶合成生产设备和工厂。 加之东南亚天然橡胶资源的规模化生产，为人类现代橡胶工业的全面发展开辟了物质资源基础。
橡胶是一种典型的高弹性材料。 其物理性质非常复杂。 大多数橡胶的加工成型过程。 在橡胶制品的加工过程中，它们都具有相似的熔体流动和变形过程。 生胶必须经过塑炼、混炼、压制、成型、硫化等工序才能成为制品。 在现代化工产品中。 橡胶、塑料、涂料、纤维、润滑油、陶瓷等材料的生产和工程技术的应用，要求材料具有复杂的力学性能。 基于简单的弹性力学、粘度理论或塑性理论。 它们都不能满足这些材料在加工过程中的变形要求。 因此，流变学理论这一基于复杂介质力学特性的研究课题被提上人类新学科研究的议程。 1928年，美国成立了“流变学会”，1940年，英国成立了流变俱乐部（后改为流变学会）。 此外，荷兰、西德、法国、日本等国也相应成立了流变学会。 国际流变学会于1948年召开。国际流变学会于1953年成立。从此。 流变学作为一门涉及应用数学、物理学、弹性力学、材料力学、流体力学、地质学、工程学等学科的边缘学科应运而生并逐渐得到广泛应用。 流变学不仅广泛应用于橡胶、塑料、涂料、印刷、硅酸盐、食品等工业生产中，而且涉及基础设施、机械、交通、水利、化工等众多工业部门：它涉及到许多物质由固体转变为液体的过程。 橡胶工业中的流变学。 广泛应用于橡胶制品加工成型的研究和应用。 如橡胶混炼、压延、挤出、注塑等加工工艺。 由于其大分子链结构和运动特性，聚合物在物理聚集状态下表现出四种物理状态：一种结晶态和三种非晶态（玻璃态、高弹性态和粘流态）。 。 橡胶在正常使用下具有高弹性。 在加工成型过程中，处于粘流状态。 只有经过硫化处理后，才基本失去流动性，成为以高弹性为主的弹性体材料。
19世纪末20世纪初以来，橡胶工艺理论原理不断被探索和发明。 尤其是流变学理论的研究与应用。 橡胶工业的发展在填料、硫化促进剂、工艺原理等方面都发生了深刻的变化。 使橡胶工业的发展发生了质的变化。 与此同时，各种橡胶机械也取得了长足的进步和发展。 当时的橡胶机械不仅名称繁多，而且其结构、规格、品种等均已达到一定的规模化、精细化、自动化、联动化水平。 例如，有些橡胶机械的传动功率达到数百干瓦至数千千瓦。 机器的重量达到数百吨。 橡胶制品生产过程中有塑炼、混炼、压延、挤出、成型和硫化六道工序。 机械设备齐全。
炼胶机械是橡胶工业的基础设备之一。 目前生产的开放式炼胶机械有几十种型号。 主要用于生胶的塑炼和胶料的混炼； 压片机用于压片和供胶； 热混机主要用于胶料的预热和供给； 破碎机用于破碎天然橡胶等。 洗胶机用于去除生胶和废胶中的杂质：破碎机主要用于破碎废旧橡胶块：精炼机主要用于去除再生胶中的硬质杂质橡皮; 再生胶密炼机主要用于再生胶混炼：卷烟胶压片机用于卷烟胶压片； 绉压片机主要用于压制绉片：实验炼胶机。 主要用于各种小批量橡胶材料的实验工作。
橡胶压延机也是橡胶制品加工中的基本设备之一。 三辊压延机自1843年应用以来，已有160多年的发展历史。 近代以来，各种规格、新型的压延机不断涌现。 其尺寸大、速度快、半成品精度高、机器自动化程度高已成为现代压延机械的主要结构特点。 目前生产的压延机最大尺寸已达到φ1055×3000 mm以上，辊筒线速度高达120 m/min以上：压延半成品厚度误差已达到±0.0025以内毫米。 并达到电子计算机全过程控制的自动化水平。
密闭式炼胶机（简称密炼机）是橡胶塑炼、混炼的主要设备之一。 现代密炼机的发展具有高速、高压、高效的特点，分为低速（转子转速为20转/分）、中速（转速为30-40转/分）和高速（转速为20转/分）和高速（转速为20转/分）。为 60 转/分钟）。 /分钟）3种。 近年来，还出现了转速超过80转/分钟的高速密炼机械。
橡胶挤出机（螺杆挤出机）。 自1879年世界上第一台螺杆挤出机诞生以来，各种形式的螺杆挤出机械大量出现。 不同规格、品种已配备齐全，适应不同产品性能特点。 要求。 例如，压缩挤出机主要用于生产各种截面形状的半成品； 橡胶过滤挤出机用于去除混炼胶和生胶中的杂质； 塑化挤出机用于生胶的连续塑化。 炼胶：造粒挤出机，用于橡胶和生胶的造粒； 压片挤出机。 用于橡胶材料压片； 用于再生胶脱硫的脱硫挤出机：用于合成橡胶、再生胶脱水干燥的挤出脱水挤出机：用于电缆包覆成型的电缆挤出机； 排出空气挤出机。 用于排出混入胶料中的空气、水分和低分子挥发物。 这些规格齐全的挤出机为橡胶工业的发展做出了巨大的贡献。 已成为加工各种橡胶制品的动力和首选设备之一。 注射成型机又称注射压力机，主要用于生产各种橡胶成型制品。 注塑机按结构形式分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机和多工位注塑机四种。 每种类型的注塑机又分为许多不同的尺寸和规格。
轮胎是橡胶工业中产量最大、规模最大的产品。 无论橡胶原料的用量和橡胶制品的生产量。 它占据了橡胶制品市场的大部分，消耗了约80%的橡胶资源。 因此，轮胎成型机械也非常重要。 自1888年充气轮胎发明以来，随着汽车工业的发展，各种规格、性能的橡胶轮胎大量出现。 一辆高性能、高品质的汽车，如果没有相应性能和品质的轮胎支撑，就如同废铁一样。 轮胎工业的发展。 轮胎成型机械的参与也至关重要。 不管是内管还是外管。 它们都需要一定的成型机械模具来完成其形状。 特别是外胎的成型是轮胎生产过程中的核心工序。 它是轮胎胎体各个“部件”的组装过程，即将帘线、钢丝圈、包布、胎面等部件组合加工成轮胎胎胚。 。 因此，轮胎成型机械在很大程度上决定了轮胎的性能和质量。 随着人类社会经济文化的进步和发展，各种类型的车辆大量出现。 因此，各种类型、规格的轮胎层出不穷。 如轿车、客车、卡车、工程车及其他各种特种车辆和飞机等，都有各自的专用轮胎品种和规格。 近年来，高强度、高耐磨的钢丝骨架子午线轮胎的出现，使汽车轮胎的结构性能和质量迈上了新的台阶。 这些都对轮胎成型机械不断提出更高的要求。
轮胎成型机有多种类型。 按成型方法分，有套筒法和层贴法两种。 根据成型滚筒的轮廓，有滚筒式、半滚筒式、芯轮式和半芯轮式四种类型。 除此之外，其他各种形状和用途的橡胶制品基本上都有成型工艺。 所以。 各类橡胶制品成型机更是种类繁多，让人眼花缭乱。 仅密封圈品种就有数万种。 可见，橡胶工业的成型机械也是非常复杂且极其重要的。
硫化机械是各种橡胶制品加工机械的最后一步。 主要用于各种橡胶制品、胶带、橡胶板等制品的硫化加工。 其主要结构有三种形式：一是平板硫化机，二是硫化罐（包括液压硫化罐）和滚筒硫化机。 平板硫化机用途广泛，种类较多。 除直接用于橡胶制品的硫化加工外，还可用于塑料工业中热固性塑料或热塑性塑料的压制加工。 因为它们的工作原理和机体结构基本相同。 有多种类型和形式。 根据用途，一般有橡胶模型制品平板硫化机、平带硫化机、三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机等。硫化罐是生产中最早使用的硫化设备之一的橡胶制品。 主要用于橡胶制品的硫化。 该硫化罐还可用于硫化鞋底、胶带及模型制品等，因此被誉为“万能”硫化机。 鼓式硫化机分为“平带”和“三角带”两大类。 主要用于硫化对表面形状和表面质量有特殊要求的薄型橡胶板带制品，如花纹橡胶板、印花橡胶板、印染导带等。 若配备必要的配件，还可用于硫化输送带、传动带及其他类似橡胶制品的硫化加工。 转鼓硫化机可进行连续硫化，易于实现自动化，形成流水生产线。 大大减轻劳动强度，提高工作效率和产品质量。
对于橡胶工业的发展来说，机械技术和工艺研究决定其发展速度和水平，以及产品的性能和质量。 一般来说，行业和产品工艺研究的周期变化频率较快。 机械技术的变化周期较慢，其周期变化决定了机械设备的使用寿命、工作效率和产品质量。 正是因为机器设备有一定的使用寿命，所以它具有一定的运转惯性。 这给人一种直接的感觉，就是不容易改变或者不需要很快改变。 这也是现实社会很多人的原因。 甚至一些科研部门只重视工艺技术的创新和变革。 忽视机械技术进步和发展的主要原因之一。 人们的观念认识决定了行为的变化和发展。 任何物质产品的生产。 首先，它源于现实社会生产实践的客观需求。
对于橡胶工业的发展来说，不仅仅是橡胶制品的正常生产过程。 机械技术与工艺技术的深入研究和协调发展的需求日益增加。 现代商品市场的竞争态势不允许人们观望或拖延机会。 此外，除了人类物质文化生活资料的日益丰富外，还需要橡胶工业的快速发展。 此外，大量废旧橡胶制品堆积成山，迫切需要人们面对和有效处理。 这不仅是节约橡胶资源的需要，也是保护人类生存环境的要求。 要解决橡胶工业的正常发展和废旧橡胶资源的循环利用问题，只有机械技术和工艺技术的协调发展才能达到目标。 当代橡胶工业的发展，实现了废旧橡胶资源的循环利用。 我们必须走机器改进和化学进步共同发展的道路。 是唯一正确的方法。 机器的改进是机械技术的基本任务之一，化学的进步是工艺技术的核心内容。 它们的共同发展也是现代橡胶工业快速、高效、优化发展的内在动力。 当然，还包括科学管理技术的决策组织因素。
机械、物理、化学（或化学工程）、生物四种基本技术构成了人类社会发展的自然科学技术体系，称为硬科学技术体系，而社会管理技术则称为软科学技术体系。技术体系。 两者软硬结合。 已成为比较完整的科学技术体系。 橡胶工业的发展还与橡胶工业技术与工业科学管理技术相结合的工业经济结构有关，这是体现橡胶工业“软硬结合”发展的科学举措。 机械技术是硬属性技术。 工艺技术是软属性技术，是软技能和硬技能并重的技术形式。
在机械技术方面。 属性技术也有软、硬之分。 凡是涉及调查、研究、设计技术方法的工作，都属于软属性技术； 所有涉及建造和制造的技术都是硬属性技术。 前期软技术成果主要体现在设计、施工图纸和说明书上；后期硬技术成果集中在各种物质产品的产出上。 这也是软硬技术转化为成果的客观过程。 橡胶工业的发展必须注重机械技术与工艺技术的协调发展。 强化橡胶机械技术的作用，重视机械技术的开发应用，不仅是全社会发展物质文化产品生产的需要。 也是人类生态环境和谐发展的需要，也是珍惜橡胶、巧用橡胶、节约橡胶的需要。
