发布时间：2024-04-14 16:25:01 人气：
不同的橡胶制品对橡胶的物理性能有不同的要求。 同时，在生产这些产品时，对橡胶的工艺性能（加工性能）也有不同的要求。 所谓加工性能，是指生产这些橡胶制品的过程不能达到理想的状态，橡胶制品很难达到理想的性能和经济效益。 总之，无论你对橡胶制品的物理性能要求如何，也无论你的要求是高还是低，如果工艺性能不能满足要求（达到要求的工艺不能满足），那么就很难让您顺利生产。
1、混合性能
1、各种配料对混合效果的影响
2. 混合系统对铣削过程开始时轧制性能的影响
3、匹配系统对焦烧的影响
4、搭配系统对霜花的影响
5、匹配体系对粘度的影响
6、共混体系对胶料门尼粘度的影响
7、混合常用设备：密炼机、捏合机、开炼机
2、挤压（压出）性能
胶料的含胶量、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对橡胶的挤出性能有直接影响。 含胶量高意味着弹性变形大，因此挤出后的膨胀力强。 高速挤压时，半成品变形较大，影响生产效率； 生坯强度高，进胶方便快捷，提高挤出效率。 ; 混炼胶弹性好，挤出时容易发生熔体分裂，导致挤出半成品表面变得粗糙。
3、压延性能
压延和挤出对橡胶材料的性能要求大致相同，不同压延类型对橡胶材料的配套体系要求不同。
压延常用设备：橡胶压延机、三辊压延机、四辊压延机、钢帘线压延生产线等。
A。 涂胶比较简单，要求配套系统的可塑性适当大。
b. 擦胶对胶料的要求较高，配方中含胶量要高，卷绕性能要高，纤维帘线（布）的渗透性要好。
4、注射压力（注射）性能
由于注射成型工艺的特殊性，对胶料的门尼粘度、焦烧时间和硫化速度都有比较严格的要求。 前两项是衡量橡胶注射能力的主要指标。 只有注射能力高的橡胶材料才能注射。 必须综合考虑与门尼粘度对应的橡胶的流动性、焦烧时间和硫化速度，才能达到理想的注射压力性能和生产效率。
①生胶优选NR、SBR等通用橡胶。 这些橡胶材料易于填充模具且硫化时间适中。 EPDM和CR硫化时间长，不适合注塑橡胶。
② 作为填料，优选使用半增强炭黑、粘土、碳酸钙、云母等。注射和压制过程是高压过程。 橡胶发热量高，容易烧焦。 如果选用高补强、粒径细的炭黑，发热会更严重。 另外，添加量不宜太大，否则会影响胶料的流动性。
③软化剂的添加可以改善橡胶的流动性，缩短充模时间，但橡胶的生热会减少，橡胶温度不会很高，硫化时间会延长。
④抗老化剂需使用耐热老化、抗返原的品种，如RD、4010等。
⑤ 硫化体系必须满足焦烧时间长、硫化速度快、硫化平坦期长的要求。 最好选择有效且安全的硫化体系。
⑥胶料的门尼粘度不宜过高。 一般注射压力在65以上就难以使用。以40~60为宜。 太高会影响注射时间，增加抗焦烧性能； 太低会缩短充模时间，但橡胶的硫化时间往往会增加。
