发布时间：2024-04-13 16:11:04 人气：
本实用新型涉及地板生产机械技术领域，具体涉及一种压延机。
背景技术：
压延机是一种板材加工机械，通常包括一组压延辊。 根据板材的加工要求，有些板材需要进行涂层处理，压延机还包括涂层组件。
对层压加工的要求也不同，有的板材需要多层层压加工。 例如，泡沫地板的生产需要在地板表面覆盖彩色薄膜和印刷薄膜。 卷膜放卷机构包括彩色膜卷放卷机构和印刷膜卷放卷机构。 压延辊组位于层压组件下方。 考虑到压延机整体宽度的设计，通常将压延组件和涂布组件横向并排布置，压延辊组设置在横向的两组涂布组件之间。 在另一侧，另一组涂层组件位于压延辊涂层的相对侧。 为了实现高效、高质量的贴合，通常将耐磨膜和印刷膜导向同一压延组或压延组的同一侧进行贴合、贴合。 这会导致一个问题，即层压膜会定位在层压膜上。 反面的输出薄膜被输出到层压侧。 现有技术中，耐磨膜输出后，先向下导向膜层的另一侧，然后再向上导向。 绕过压延辊组中最上面的压延辊后，最终被引导至薄膜层压。 边。
例如，公开号1的中国专利公开了一种PVC石塑基板覆膜生产装置。 参见说明书的图1，耐磨膜的导出有两种途径，其中一种是：耐磨膜由第一导轮引导，第一导轮的垂直高度低于第一导轮的垂直高度。压花辊的高度。 ，这种出口结构会导致耐磨膜在贴合前紧贴压花辊，会被花纹辊提前加热塑化，影响薄膜的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种合理的导向路径，以解决现有技术中覆膜导向结构导向路径不合理的问题，从而提高覆膜质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
压延机包括压延辊架和涂布组件架。 包括多个压延辊的压延辊组安装在压延辊框架上。 用于输出第一输出薄膜的第一涂层安装在涂层组件框架上。 薄膜模块和第二覆膜模块用于引出第二引出薄膜，第一引出薄膜通过第一引导机构和第二引出装置引导至压延辊组的同一贴合侧。通过第二导向机构引导薄膜； 第一涂层部分位于贴合面的同侧，第二涂层部分位于贴合面的相反侧。 第二引出机构包括多个导轮，第二引出机构位于嵌合侧的相对侧。 导向轮位于压光辊组中最上面的压光辊上方。
优选地：所述覆膜组装架包括操作平台，所述第一导向机构和第二导向机构分别包括设置在操作平台上的初步导向轮，以实现对第一引出膜和第二引出膜的初步引导电影。 。
优选地，沿着所述第一引出膜的方向，所述第一导向机构还包括设置在所述初级导轮后端的第一延伸导向轮组，沿着所述第二引出膜的方向，所述第二延伸导向轮组设置在所述初级导向轮的后端。导向机构还包括设置在初级导向轮后端的第二延伸导向轮组。
优选地，所述第一导向机构还包括设置在所述覆膜组装框架上用于安装所述第一延伸导向轮组的第一导向架。
优选地：所述第二加长导向轮组包括多个安装在所述操作平台的下端面或上端面的导向轮。
优选地：所述压延机还包括设置在所述第一引出膜被引导到所述压延辊处的第一引出膜辅助层压辊，以及设置在所述第二引出膜被引导的位置处的第二引出膜。到压延辊。 辅助覆膜辊。
优选地：所述压延机还包括预热辊，所述预热辊沿材料加工方向设置在所述第一导出膜辅助贴合辊和所述第二导出膜辅助贴合辊的后方。
优选地：所述第一导向机构还包括第一整平滚轮，所述第二导向机构还包括第二整平滚轮； 第一压平辊设置于进入压延辊的第一引出薄膜的前端。 为了实现第一引出膜在进入压延辊之前的压平，在第二引出膜进入压延辊之前的前端设置有第二压平辊，以实现第二引出膜在进入压延辊之前的压平。压延辊。
优选地：第一引出膜和第二引出膜导向同一压延辊。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型改进了覆膜导向结构的设置结构，使贴膜侧相反侧的引出膜绕过压延辊组最上端的压延辊从其上方通过。 ，从而防止引出膜因压延辊的温度而成型。 化，从而提高涂层质量。
附图说明
图1为本发明实施例压光机的结构示意图；
图2是根据另一实施例的压延机的结构示意图。
其中：1-压延辊架，2-涂布组件架，201-操作平台，3-压延辊组，301-压延辊组中的顶部压延辊，302-压延辊，401-第一贴合组件， 402-第二涂布组件、501-预导轮、502-预导轮、601-第一延伸导轮组、602-第二延伸导轮组、7-第一导架、8-第一引出膜辅助贴合辊、9-第二引出膜辅助贴合辊、10-预热辊、1101-第一压平辊、1102-第二压平辊。
详细方式
下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地描述。 显然，所描述的具体实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实用新型提供了一种压光机，改进了涂膜导向装置的结构，从而提高了涂膜质量。
具体参见图1和图2所述的两个实施例中压延机的结构示意图。
压延机包括压延辊架1和涂布组件框架2。压延辊架1配备有包括多个压延辊的压延辊组3。 涂布组件框架2设有用于引出的第一出口。 第一覆盖膜组件401用于薄膜，第二覆盖膜组件402用于引出第二引出薄膜。 具体地，覆膜组件框架2包括操作平台201，第一覆膜组件401和第二覆膜组件402安装在操作平台201上。涂覆组件位于压延辊组3上方。横向位置时，压延辊组3位于涂布组件401和第二涂布组件402之间。 压延辊组3包括若干个竖直排列的压延辊，其中竖直一侧为涂膜侧，对应的另一侧为涂膜另一侧。 参见图1，压延辊组3的右侧为覆膜侧。
第一引出膜通过第一引导机构引导至压延辊组的同一贴合侧，第二引出膜通过第二引导机构引导至压延辊组的同一贴合侧。 第一覆膜部件401与粘合面位于同一侧，即横向相对。 第二涂布部件402位于压延辊组的右侧，相对位置位于压延辊组的左侧，即与贴合侧相反的一侧。 第二导出机构包括多个导向轮，位于第二导出机构贴合侧不同侧的导向轮均位于压光辊组中最上面的压光辊301的上方。 这样，第二导出薄膜可以直接通过压延辊301的上部被引导至涂膜侧，避免在引导过程中与压延辊301太靠近，从而防止二次导出薄膜受热和塑化。
具体地，第一引导机构和第二引导机构分别包括设置在操作平台201上的初步引导轮501和502，以实现对第一引出膜和第二引出膜的初步引导。 在该实施例中，第一引出膜和第二引出膜被引导至同一压延辊，具体地引导至与压延辊301相邻的压延辊302。
沿着第一引出薄膜的方向，第一导向机构还包括设置在初级导向轮501后端的第一延伸导向轮组601。沿着第二引出薄膜的方向，第二导向轮组601设置在初级导向轮501的后端。该机构还包括第二延伸导向轮组602，位于初级导向轮502的后端。
第一导向机构还包括设置在覆膜组件框架上的第一导向架7，用于安装第一延伸导向轮组601。 在本实施例中，第一引导框架7垂直向下延伸，以沿靠近压延辊的方向纵向引导第一引出膜。
第二延伸导轮组602包括多个安装在操作平台201的下端面或上端面的导轮。 由于需要将第二引出薄膜通过压延辊301的顶部引导至涂膜侧，因此，如果设置与第一导向架7类似的导向结构，则第一引出薄膜将靠近压延辊301，操作平台201的上端面与压延辊301的下端面相对。将导轮设置在这些位置不会导致第二引出膜受到环境温度的影响。压延辊301。
作为辅助功能设计，压延机还包括设置在将第一引出膜引导到压延辊处的第一引出膜辅助贴合辊8，以及设置在第二引出膜辅助贴合辊8的位置。导出薄膜被引导至压延辊。 第二引出膜辅助贴合辊9。 本实施例中，压延辊301上均设有引出膜辅助贴合辊8和第二引出膜辅助贴合辊9，以施加压力，使得第一引出膜和第二引出膜被绑定。
压延机还包括预热辊10，预热辊10沿材料加工方向设置在第一导出膜辅助贴合辊8和第二导出膜辅助贴合辊9的后方。 本实施例中，压延辊301上设置有预热辊10，用于在第一引出膜和第二引出膜贴合后对第二引出膜的表面进行预热。 这种处理方法可以提高压光辊301的压花效果(压光辊301采用压花辊)。
第一导向机构还包括第一整平滚轮1101，第二导向机构还包括第二整平滚轮1102； 第一压平辊1101设置在进入压延辊的第一引出薄膜的前端。 为了实现第一引出薄膜在进入压延辊之前的压平，在第二引出薄膜进入压延辊之前的前端设置有第二压平辊1102，以实现第二引出薄膜在进入压延辊之前的压平。进入压延辊。 上述整平滚轮设置在引出膜粘合之前，且沿材料加工方向设置在第一拉出导轮组601和第二拉出导轮组602的后方。
采用本实施例压延机的结构，将引出膜沿着较短且合理的路径引导至覆膜侧，可以提高覆膜膜的质量。
