实用新型涉及纸板模切加工的技术领域-平压平模切机

本实用新型涉及纸板模切加工技术领域，特指一种测距装置及全自动平压平模切机。

背景技术：

在我国，平压平模切发展已久，积累了丰富的经验，培养了大批模切行业人才。 由此，模切领域遍布全国，遍地开花。 大小型模切加工厂及配套服务已形成完整的体系。 平压平模切设备和模具在质量和精度方面已基本达到顶峰状态。 对于单模模具，控制精度可达±0.05mm； 对于套模模具，控制精度可达±0.1mm。

现有技术中，在对纸板进行模切之前，通常通过皮带输送机将其输送至模切机进行模切。

上述现有技术方案存在以下缺陷：纸板在输送时，需要人工将纸板一张一张地放置在皮带输送机的输入端进行传输； 纸板通常是大批量加工的； 当纸板通过传输装置输送时，过程中会出现微小的偏移，这会导致同一批纸板上印刷图案的位置存在一定的偏差，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种防止纸板在运输过程中偏斜的限位装置及全自动平压平模切机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种拉规装置，包括：安装块、平板、滚轮和驱动机构； 安装块位于输送机的一侧； 平板铰接在安装块的上表面，平板一端紧贴输送机上方的纸板并转动，装有滚轮，滚轮的中心轴线水平设置，与传动装置一致。传输装置的方向。 平板的另一端沿安装块远离传动装置的一侧延伸； 平板装上滚轮后呈水平状态； 驱动机构位于安装块上且平板远离滚筒的一侧，驱动机构用于驱动滚筒朝向纸板转动。

采用上述技术方案，在使用计量装置时，首先将计量装置安装在输送机靠近计量装置的一侧； 其次，当输送装置一张一张地传送纸板时，驱动机构带动滚轮向纸板移动并拉动对齐纸板。 当纸板的牵引和对齐完成后，平板在自身重量分布的影响下远离纸板。 如此反复，加工时即可将大量纸板一张一张地拉出并对齐。 与现有技术相比，本实用新型通过上述设置，达到了防止纸板在运输过程中偏斜的目的。

本实用新型还进一步配置为：所述驱动机构包括：连杆、气缸、环、弧形凸块和电机。 连杆设置在水平板远离纸板一侧的下表面； 连杆远离水平板的一端设有一个轴线水平设置的气缸； 环的边缘夹在安装块和气缸之间，环的轴线水平且垂直于气缸的轴线。 安装块下方设有间隙，间隙内设有电机，圆环设置在电机的输出轴上； 圆环背向电机一侧的边缘设有弧形凸起。

采用上述技术方案，电机工作带动环体旋转。 当圆环转动至弧形凸块夹在气缸与圆环之间时，驱动板以铰接点为中心，板装有滚轮的一侧面向纸板移动并拉动纸板； 当圆柱体与圆环之间的弧形突起移开时，平板在自重的分布下回到原来的位置。

本实用新型还进一步设计为：所述平板与安装块通过铰链组件铰接。 铰链组件包括：第一凸耳、第二凸耳以及转轴。 平板的下表面设有第一凸耳，第一凸耳间隔设置在安装块上。 第二凸耳有两个，第二凸耳插接于第一凸耳。 转轴穿过第二凸耳、第一凸耳与第二凸耳插接处，再到达第二凸耳。 表耳。

采用上述技术方案，当平板与安装块安装时，转轴依次穿过第二凸耳、第一凸耳与第二凸耳插接的部分，然后到达第二凸耳，使平板与安装块连接。 它们之间采用铰链连接。

本实用新型的进一步配置是：所述转轴上设有扭簧。

采用上述技术方案，设置扭簧，在滚筒拉动并对齐纸板后驱动平板复位，从而使平板能够快速复位。

本实用新型还进一步设计为：所述平板设有连杆的一侧与安装块之间设有弹性件。

采用上述技术方案，当驱动辊带有辊的一侧向纸板移动并压紧纸板时，弹性件处于拉伸状态，当弧形凸起远离气缸与纸板之间时，弹性件处于拉伸状态。弹性件在自身回弹力的作用下带动平板复位。

本实用新型还具有如下结构：在平板的辊侧与纸板之间水平设置有拉板。 拉板远离纸板的一侧延伸有斜板，斜板与拉板为一板折弯而成。 斜板远离拉板的一端固定在固定杆上，固定杆通过固定柱固定在安装块的一侧。

采用上述技术方案，在输送过程中，当滚筒对纸板进行牵引对齐时，带动拉板对纸板进行牵引对齐。 纸板拉动对齐时，设置拉板，增加与纸板的接触面积，有利于拉动纸板。

本实用新型还进一步设计为，所述弹性件设计为弹簧、弹簧片或弹簧块。

采用上述技术方案，增加了弹性件选择的多样性，可以根据不同的使用环境来选择弹性件，从而增加了弹性件的适用范围。

本实用新型的上述第二个目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动平压平模切机，包括上述的拉力计装置。

采用上述技术方案，在具有上述检具装置的诸多优点后，在模切工序间对纸板时，可以在一定程度上减少批量加工时纸板印刷图案的偏差。 这进一步提高了模切生产的纸板的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用拉规装置时，首先将拉规装置安装在输送装置靠近拉规装置的一侧； 其次，当输送装置一张一张地传送纸板时，驱动机构带动滚轮向纸板移动并拉动纸板使其对齐。 完成后，平板在自身重量分布的影响下远离纸板； 通过重复此过程，可以在加工过程中将大量纸板一张一张地拉出并对齐； 与现有技术相比，本实用新型通过上述设置，达到了防止纸板在运输过程中偏斜的目的。

附图说明

图1是实施例一第一视角的结构示意图；

图2是实施例一第二视角的结构示意图；

图3是图2中a部分放大结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图。

附图标记： 1.安装块； 2、平板； 3、滚筒； 41、连杆； 42. 气缸； 43. 戒指； 44、弧形突起； 45. 电机； 51.第一凸耳； 52.第二凸耳； 53、转轴； 54、扭簧； 6、固定立柱； 7、固定杆； 8、拉板； 9、斜板； 10.弹性件。

详细方式

示例1：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图3，本发明公开的拉力计装置包括：安装块1、平板2、滚轮3和驱动机构。 安装块1安装在输送机传输方向的一侧； 平板2呈矩形，平板2与安装块1铰接。两者铰接点位于平板2上表面的中点，平板2位于铰接点的两侧。 部分侧面对称布置； 滚轮3旋转组装在输送装置上方的平板2一侧，且滚轮3的轴线水平设置且与输送装置的输送方向一致。 平板2远离滚轮3的一侧沿安装块1远离输送机的一侧延伸。 将滚轮3安装到平板2上后，平板2处于水平状态。 驱动机构安装在安装块1远离滚轮3的下端和平板2远离滚轮3一侧的下表面。 驱动机构用于驱动平板2安装滚轮3的一侧向纸板转动，从而带动滚轮3向纸板转动。

使用时，拉规装置安装在输送机靠近模切机入口的一侧； 拉规装置工作时，驱动机构首先带动平板2向输送机运动，然后带动滚轮3向输送机运动，滚轮3接触输送装置的上表面后，将纸板被输送物被驱动向安装块1； 当一张纸板的牵引动作完成后，平板2的重量带动平板2远离输送装置。 如此反复，实现大规模装卸。 加工时一批批纸板一一对齐，方便后续纸板模切加工。

参考无花果。 请参阅图2和图3，驱动机构包括：连杆41、气缸42、环43、弧形凸块44和电机45。 连接杆41呈圆柱形。 连接杆41竖直设置。 连杆41的一端安装在水平板2远离滚轮3的下表面； 气缸42安装在连杆41远离水平板2的一侧。气缸42的轴线水平设置，且与传动装置的传动方向平行。 安装块1下方开设有间隙，用于安装电机45。 电机45的输出轴上同轴安装有环43，环43的边缘夹紧位于安装块1与气缸之间，环43的轴线设置为水平且垂直于电机的轴线。圆柱; 弧形凸起44安装在环体43背向电机45的边缘处，环体43的外周四分之一截面设有弧形凸起44。 电机45工作，其输出轴的旋转带动环43旋转。环43的旋转带动弧形凸块44旋转。当弧形凸块44旋转抵住气缸时， 42、驱动平板2以铰接点为中心，平板2设有滚轮3的一侧向纸板移动，将纸板拉至对齐； 当弧形凸块44结束与气缸42抵接时，平板2在自身重力作用下带动滚轮3远离纸板。 重复此操作，将大量纸板一张一张地拉出并对齐。

参考无花果。 请参阅图2和图3，铰链组件包括：第一凸耳51、第二凸耳52、转轴53和扭簧54。 第一凸耳51安装于平板2的下表面，两个第二凸耳52间隔设置于安装块1的上表面。第二凸耳52插接于第一凸耳51内。 转轴53依次穿过它们。 第二凸耳52，第一凸耳51和第二凸耳52的插接部分，然后是第二凸耳52； 转轴53的两端分别固定在两个第二凸耳52上。 扭簧54安装在转轴53上。

参见图1，拉力计装置还包括：固定柱6、固定杆7、拉板8和斜板9。固定柱6安装在输送机的一侧并与安装块相邻。 1、固定柱6垂直安装； 固定杆7安装在固定柱6面向输送机的一侧，固定杆7水平安装。 斜板9通过螺栓安装在固定杆7上； 拉板8呈矩形，拉板8水平设置，拉板8位于滚筒3与输送机上表面之间。 斜板9和拉板8由矩形板折弯而成。

输送装置的边缘安装有垫板。 背板位于拉板8的一侧，且位于平板2与输送装置之间。

一种全自动平压平模切机，包括上述的拉力计装置。 具有上述拉规装置的诸多优点后，在模切工序之间对纸板进行对齐，减少大批量加工时纸板印刷图案的偏差，从而提高模切得到的纸板的质量- 切割过程。

本实施例的实现原理为：当使用保洁装置时，第一步：将保洁装置安装在输送机靠近模切机入口的一侧； 第二步：输送机输送纸板； 第三步：当纸板传送到限位装置时，电机45工作，电机45输出轴的旋转带动环43旋转； 圆环43的转动带动弧形凸块44转动，弧形凸块44转动到气缸42与安装块1之间时，以铰接点为中心带动平板2； 平板2设有滚轮3的一侧向纸板移动，通过拉板8将纸板拉向支撑板。 第四步：当弧形凸块44远离气缸42与安装块1之间的空间时，平板2在自身重力和扭力的作用下带动滚轮3远离纸板。弹簧54； 步骤5：重复步骤3和3。需要四个步骤才能将大批量的纸板一张一张地拉动并对齐。

示例2：

参考图1。 如图4所示，拉力计装置还包括弹性件10，弹性件10设置在平板2安装连杆41的一侧与安装块1之间。 在本实施例中，弹性件10为弹簧。 在其他实施例中，弹性件10还可以设计为弹簧片或弹簧块。

当平板2设有滚轮3的一侧向纸板移动并拉动对齐纸板时，弹性件10处于拉伸状态。 当纸板牵引对齐完成后，弹性件10在自身弹力的作用下带动平板2快速返回。

通过弹性件10的设置，可以达到与第一实施例中的扭簧54相同的效果。

该具体实施方式所举的例子均是本实用新型的优选实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。 因此，任何基于本实用新型的结构、形状和原理所做的等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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